不锈钢化学着色

1、重铬酸钾法着色
溶液组成及工艺条件：
重铬酸钾 300~350g/l
硫酸 300~350ml/l
温度（镍铬不锈钢） 95~105℃
        （铬不锈钢） 100~110℃
时间 5~15min
    一般零件在上述溶液中得到的着色膜为蓝色、深蓝色或藏青色，经抛光后为黑色，着色膜厚度小于1um，操作简便。主要适用于海洋舰艇及高热潮湿环境下使用的仪器中的不锈钢零件的着色处理

2、草酸着色
溶液组成及工艺条件：
草酸 10%（w/w）
温度 室温
时间 根据着色程度而定
零件在上述溶液中着色后，冲洗干净并烘干，用1%(w/w)的硫代硫酸钠溶液浸渍即呈黑色。

3、着仿金色
工艺流程：除油→清洗→电解抛光→清洗→浸酸→清洗→着色→清洗→清洗→烘干
a) 电解抛光工艺：
磷酸 600ml/l
硫酸 300ml/l
甘油 30ml/l
水 70ml/l
温度 50~70℃
Da 20~50A/dm2
时间 4~5min
   电解抛光是着色的关键，对着色影响很大，经抛光后应使表面平滑细致，才能在着色时容易上色
b) 浸蚀工艺
盐酸 10%(w/w)
温度 室温
时间 1min±
c) 着色工艺
偏钒酸钠 130~150g/l
硫酸 1100~1200ml/l
温度 80~90℃
时间 5~10min   
   提高着色溶液温度，可使着色时间缩短，溶液中铁离子和镍离子对着色有干扰，应防止。

4、铬酸着色
溶液组成及工艺条件：
铬酐 250~300g/l
硫酸 500~550ml/l
温度 70~80℃
时间 9~10min
    该溶液适宜于纯度较高的不锈钢材料，如1Cr18Ni9Ti。在着色液中添加钼酸铵能改善光亮性与色泽，加入硫酸锰可加速反应进行。着色挂具材料对着色有较大影响，一般应用不锈钢丝而不能用铁丝。

    着色所用的设备是铅衬里的槽子，用水套加热方式进行溶液的升温与保温。

    经化学着色得到的有色膜是疏松多孔的，耐污性和耐磨性都很差。为了提高着色膜的耐污性和耐磨性，一般要进行电解硬化处理。
电解硬化的溶液组成及工艺条件：
铬酐 250g/l
硫酸 2.5g/l
温度 40℃
Dk 0.5~1A/dm2
时间 10~15min
   着色的零件在上述溶液中进行阴极处理，使着色膜的硬度增加，耐磨性和耐污性提高。在溶液中加入二氧化硒能显著提高膜的硬度。对着色膜的电解硬化有两种解释：一种解释是金属铬在阴沉积出来，使膜硬度增加；另一种解释是铬的氧化物在阴极沉积出来，使有色膜致密而硬度增加，并且铬的氧化物还能填充在有色膜的孔中，使耐污性提高。根据实验，一般认为后一种解释是比较合理的。应当指出，电解硬化过程也将使着色膜的厚度有所增加。