阳极氧化专用冷却器  

◆ 产生背景及发展简史

    微弧氧化技术的研究最早源于军事方面的需要。50年代，美国某些兵工厂就对该技术进行了探索；70年代中期前苏联开始研究微弧氧化技术，并达到了较高的研究水平；进入80年代中后期，由于铝基材料的更加广泛使用和对其表面性能的要求进一步提高，微弧氧化技术成为国际研究热点之一。美国、德国、日本等工业发达国家均投入了较大的人力、物力和财力进行研究开发，并在微弧氧化机理、工艺参数与技术以及工业应用等方面取得了许多研究与应用成果。微弧氧化技术已在汽车、机械、电子、航空航天等工业领域推广应用，取得了很好的经济和社会效益。我国在该领域的研究工作尚刚刚起步，最近几年也取得了较大的进展。 

    采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高，适用十大工业牛产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解波抗污染能力强和再生重复使用率高．因而对环境污染小，满足优质清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高（HV＞1200），耐蚀性强（CASS盐雾试验＞480h），绝缘性好（膜阻＞100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层民有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。
     由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，因此在机械，汽车，的防，电子，航天航空及建筑民用等上业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理；还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。
     微弧氧化技术目前仍存在一些不足之处，如工艺参数和配套设备的研究需进一步完善；氧化电压较常规铝阳极氧化电压高得多，操作时要做好安全保护措施；以及电解液温度上升较快，需配备较大容量的制冷和热交换设备。

    微弧氧化技术是一种先进的铝及其合金材料的全面强化处理技术，其研究开发工作仍在深入进行。一方面在基础研究方面正采用各种现代研究方法和手段进一步探明微弧氧化的作用机理。为工业应用开发奠定基础。另一方面，对微弧氧化的电源及配套设备的完善以及工艺参数的控制与调整，特别是对氧化电解液的配方组成正进行更广泛更细致的研究工作，以进一步满足对各种功能膜层性能的需要，进一步拓展该技术的应用领域和范围。例如可采用复合微弧氧化的方法，在氧化电解液中添加一些难溶性粉末材料，使其在微弧氧化过程中沉积于氧化膜层中以增加膜的特殊功能（如自润滑膜层，高耐磨膜层等）。可以预言，随着微弧氧化的基础和应用研究的不断深入，该技术不但在铝及铝合金材料，而且在其他金属如镁、钛等金属材料的表面强化处理方面将取得更广泛的应用，为我国工业和国民经济的发展带来良好的社会和经济效益。