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钢铁表面的除锈方法

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钢铁表面的除锈方法

金属材料表面会因为发生氧化而形成一层致密的氧化膜,可以阻止水和空气中的氧对钢铁表面的腐蚀。人们通常通过采用热处理或化学方法使钢铁表面生成一层更加致密而稳定的氧化膜。如在各类零件或设备等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁膜层等,人们称其为发黑。但是,无论钢铁进行什么表面处理,包括电镀、磷化、化学镀、转化膜、喷塑或喷漆等,在处理之前先要对钢铁件进行除油和酸洗除锈处理,保证钢铁表面露出金属晶格,从而保证表面处理的质量和结合力。

钢铁表面的锈蚀成分主要由FeO、Fe2O3和Fe3O4组成,去除这些氧化膜一般采用盐酸酸洗、硫酸酸洗或混合酸除氧化膜。钢铁件在进行化学除锈过程中,由于酸与金属发生化学反应,会在金属表面产生大量的活性氢,特别是含碳量较高的钢,这此氢会渗透进金属的晶格中,导致氢脆的发生,最终会使金属的机械强度发生变化,影响钢铁的机械性能,因此酸洗过程中一定要控制好酸洗时间。对于精度要求较高以及机械性能要求高的零件,更要对酸洗的工艺进行严格的把关。一般来说盐酸酸洗的反应速度较快,而且对基体的腐蚀较小,但盐酸酸洗过程中会产生腐蚀性很强的盐酸雾。

普通碳钢大多用盐酸除锈为主,因为盐酸脱膜的反应速快,除锈效率高,但由于盐酸的挥发性比硫酸强,在酸洗过程中,排出的盐酸雾对周边设备的腐性比较强,因此盐酸酸洗时必须考虑这方面的影响。为了降低盐酸雾对环境的小事情染和对设备的腐蚀,除了增加酸雾排风处理和采用合适的抑雾剂外,还需降低盐酸的浓度,同时为了加快盐酸的酸洗速度和延长盐酸的饱和时间,一般对盐酸进行适当的加温

钢铁除锈的配方和工艺有很多种,除了手工、喷砂、抛光或喷丸等机械方法外,大多采用硫酸、盐酸或磷酸等酸洗。为了提高酸洗的效率一方面对酸液进行适当加温,同时保证酸洗液中酸的游离浓度,适当增加酸液的搅拌或工件移动也能提高酸洗效率。


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