碳素钢可分为高碳钢、中碳钢和低碳钢,由于它们的含碳量不同,所以镀硬铬的工艺亦会有所差别。
由于高碳钢的析氢过电位低,容易析氢。酸洗过程中。碳分容易以游离状态析出,粘附于基体表面,影响镀层与基体的结合力,因此高碳钢镀前处理要注意以下几点:
1、酸洗不宜过度,应在酸洗液中添加适量的缓蚀剂,否则铁基体过度溶解后,表面碳分增多,色泽暗黑,电镀过程中氢容易在碳上析出,基体渗氢严重
2、电镀时阳极处理时间要短,一般3~5秒,最多不超过15秒。电镀开始时,用比正常电流大50~100%的电流冲击镀,这样有利于铬的沉积
3、镀液温度宜保持在58~60℃。
中碳钢的含碳量为0.35~0.45%,硬度和强度较高,材料易抛光。镀硬铬的工艺与高碳钢相仿
1、酸洗不宜过度,以防表面析出碳分
2、阳极处理时间30~60秒
3、采用冲击电流
低碳钢及纯铁,含碳量低,强度和硬度较低,酸洗、阳极处理和电镀时的冲击电流范围都比较宽。但低碳钢如经渗碳,表面含碳量大大增加,实际上表层部分已成为高碳钢结构,甚至含碳量还高于高碳钢,此时它的镀前处理及电镀工艺条件应按高碳钢的方法进行
总之,在碳钢上镀硬铬,可得出以下两条经验:
A、其体酸洗和阳极处理的时间应随基本含碳量的增加而递减
B、钢铁表面粗糙度Ra数值越小,氢过电位就越高,有利于铬的沉积;Ra数值越大,则相反,要使用大电流进行冲击
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