1 前言 
    与电抛光相比，化学抛光具有设备简单、操作方便、生产效率高、能耗低，因此，在铝制品精饰加工行业，如灯饰、家电等行业有较为广泛的应用。铝制品化学抛光按溶液的性质有酸性化学抛光与碱性化学抛光。碱性抛光多以苛性钠、硝酸钠为基础液 ，酸性抛光多以H3PO4、H2SO4、HNO3或H3PO4、H2SO4为基础液，再加入其它添加剂。与碱性化学抛光液相比，酸性化学抛光液具有抛光表面质量好、使用寿命长、溶液稳定的优点，其应用也相对较为普遍。通常酸性化学抛光液中都含有硝酸，在抛光过程中有大量黄烟(NO2)产生，污染环境，为此人们探索无黄烟或少量黄烟的工艺，或在含硝酸抛光液中加入少量NO抑制剂 ，如尿素或氨基磺酸。 
2 化学抛光工艺  
2.1 化学抛光工艺流程 
    化学去油→热水洗→水洗→出光→水洗→中和→水洗→晾干→化学抛光→水洗→钝化处理→阳极化处理 
2.2 工艺配方 
酸性化学抛光液成分及工艺条件 ：  
配方                       1         2        3
H3PO4（密度1.67）ml/l   700-800    700-800 
H2SO4 (密度1.84）ml/l   100-200    200-250 
HNO3  (密度1.50）ml/l    60-100              150-160 
添加剂  ml/l                       适量 
CUSO4.5H2O g/l           0.2-0.5    
NH4F       g/l                               100-150 
NH2SO3H(氨基磺酸) g/l                          3 
温度                     85-100    100-115    55-60 
时间（min)               2-5        1-3       1-3   

    配方2是作者应用的配方，不含HNO3，无黄烟(NO2)产生。添加剂铜盐和镍盐分别为2g/L及lg/L。另外，OP-10 10mL/L可在配槽时加入，平常根据抛光件外观质量酌加。铜以CuS04或Cu(NO3)2、镍以NiSO4或Ni(NO3)2形式加入。非离子型表面活性剂起润湿、抑制酸雾 、保温等作用。本配方对高纯铝效果极佳，H3PO4与H2SO4之比须控制在3～3.5为宜，硫酸过多，加速铝化学溶解．光亮度降低。温度以100℃为宜，过高，出现点饰、麻点；温度低，光亮度差。化学抛光后工件表面有极微挂灰，影响表面亮度，而且放置过程中会泛点、变色。如经钝化处理或浸渍出光后工件表面更为光亮洁净。钝化处理可采用高锰酸钾2～4g/L，硫酸5～10mL/L，室温，30S。也可用硫酸200mL/L，H202100mL/L或用HNO3 250～300mL/L，K2Cr207 5～10g/L浸渍处理。 
3 碱性化学抛光 
    碱性化学抛光设备简单，加热方便 ，但其稳定性差，抛光质量也远不及酸性化学抛光 ，而且反应剧烈，碱雾量大 ，大多用于机械抛光后表面光亮度的提高。 
碱性化学抛光液成分及工艺条件 ： 
NaOH    g/L      280 
NaNO3   g/L      230 
NaNO2   g/L      170 
Na3PO4  g/L      110 
Cu(NO3)2 g/L    0.15 
T ℃          130～140 
t min         0.5～2.0 
    用此配方对铸铝发动机壳化学氧化前的抛光处理 ，其表面光泽度有很大提高。

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