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弹性件电镀氢脆断裂预防方法

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弹性件电镀氢脆断裂预防方法

1、引言
  弹簧工件电镀过程,在除油、酸蚀、镀锡工序中,均易发生基体或镀层渗氢。其后果轻者镀层鼓泡、脱皮;重者产生氢脆导致弹簧断裂。
  弹簧工件特点是:制造弹簧材料直径较小,在0 .2~l.2mm之间;弹簧外径不大,一般在4mm以内。因此减少弹簧渗氢,避免断簧尤为重要。
2、除油
  弹簧工件的除油,主要以95#航空汽油清洗为主通过汽油清洗,基本上除去了工件上的油污。然后,进行5~10min化学除油。最后在电解除油液中进行阳极电解。电解时,DA控制在2.5A/dm2内,时间3~5min。任何情况下,不允许阴极电解除油。
3、酸蚀
  弹簧工件进行酸蚀时,不能采用硫酸,而只用盐酸。应严格控制盐酸的浓度,同时添加硫服或乌洛托品作缓蚀剂。溶液中HCI含量一般在100~140g/L,缓蚀剂含量应控制在2~3 g/L。当弹簧工件有挂灰,或去除接触铜时,不得在铬酸和硫酸混合液中去除,而在铬酸和硫酸按混合液中清洗。具体配方;Cr03 140~180g/L,(NH4)so4:60~90g/L。
4、镀锡
  一般认为,为防止弹簧工件镀锡中渗氢,采用电流效率为95%的酸性镀锡电解液。但对细小的工件来说,为获得高质量的锡镀层,选择碱性镀锡工艺为佳在电镀过程中,应注意以下问题:
  (1)镀铜打底时,不易太厚,铜镀层达到2微米即可。
  (2)应尽量缩短镀铜与镀锡时间。
  (3)工件进人镀锡溶液开始电镀时,可用大电流冲击3~5min,DK=1.5~2.0A/dm2。使铜层迅速覆盖一层锡,以防止铜层氧化,提高结合力,同时可减缓渗氢。
5、去氢处理
  在上述各工序中,虽然有一定的防渗氢措施,但弹簧工件内部及镀层中或多或少地渗入氢气。必须对工件进行去氢处理。笔者曾做过这样的试验:取同一电镀网篮中同样的镀锡弹簧工件,部分作去氢处理,另一部分一定数量的工件不作去氢处理。对这两种弹簧工件作脆性拉伸检验,结果,未去氢的弹簧约有18~20%发生断裂。而经过去氢处理的弹簧未发生断裂。这说明弹簧工件镀后去氢的重要性。
  除氢在恒温电烘箱内进行,烘箱应配有鼓风机,使箱内温度均匀。其温度控制125~135C,时间120~240min 


 信息来源:华人螺丝网


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