镀铬专用冷却器  

    操作中经常发现铬镀层不够光亮或局部未镀到，以及烧焦、发灰等现象。这是中间镀层和铬镀层在电镀时没有镀好而产生的，需要退镀后重新电镀。一般镀层在碱性溶液中电解会很快退净，对镍层不会影响，但镍和铜退除较困难，退镀易使零件产生次品，并影响镀层质量。
    退铬后的镍镀层，再镀铬很易脱落，因镍表面钝态，有时镀不上铬，因此，采用镍表面活化工艺再镀镍或镀铬可获得同样的结合力良好的镀层，减少了次品，也降低了成本。
    镍镀层表面活化工艺如下：
1、电镀锌活化法：该方法与铝件电镀活化法相似，不同的是锌要退去。工艺流程：镀锌3~5min→清洗→酸中退锌→清洗（可重复1~2次）→电镀各种镀层（铜、镍、铬）；
2、冲击镍电镀工艺：该方法与不锈钢电镀前的活化工艺相似。先阳极活化，在10%（重量比）硫酸，室温，阳极电流密度Da=10~12A/dm2，时间3min，阴极用不锈钢→冷水冲洗→内镀镍（冲击镀镍）：成分为氯化镍240g/l，盐酸120ml/l，阴极电流密度Dk=5A/dm2，时间5min→清洗→在镀镍槽内停5~10min后逐渐升到所需的电流；
3、化学活化法：
    a) 在0.8%水合三氯乙醛和7%硫酸混合液中，于40℃下浸蚀1~2min→冷水清洗→在镀镍槽中停5~10min后，逐渐升至所需电流；
    b) 在10%硫酸及3~5%盐酸（重量比）室温中浸1~2min→冷水清洗→在镀镍槽内由小电流逐渐升到所需电流。
4、电化学活化法：
    40%（体积比）高氯酸，室温，不锈钢为阴极，阳极电流密度Da=2A/dm2，时间1~2min→冷水清洗→入镀镍槽后停5~10min，然后由小电流升到所需电流。
    以上方法可使镍表面活化后与镀层有良好结合力，不分层。

                    —— 摘自《实用镀铬技术》