1、能使镀层金属在工件凹凸不平的表面上均匀沉积的能力叫镀液的分散能力(throwing power)。换句话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。
2、使零件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力(covering power)，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。微观覆盖能力(microcovering power)是指在一定条件下电镀液中金属离子在也隙或划痕中电沉积的能力
3、一般说来，分散能力好的，覆盖能力也好；分散能力差的，覆盖能力也一定差。但覆盖能力好的，分散能力不一定好。
4、分散能力只是用来说明镀液使工件表面各部分镀层厚度均匀程度如何的一个概念，而深镀能力是用来说明镀液使工件的深凹处（如管形件的内壁）镀上镀层的程度如何的一个概念，而不考虑镀层厚度是否均匀这一因素。这就是分散能力与覆盖能力的区别之处。
5、金属镀层在工件上的分布是否均匀，镀层是否完整，这是决定镀层质量好坏的一个重要因素。厚薄均匀完整性的镀层，防护性能较好；而均匀不一，厚薄相差较大或者镀层不连续、完整性较差的镀层，防护性能较差。所以，改善镀液的分散能力和覆盖能力，是直接关系到电镀产品质量好坏的关键问题。
6、影响分散能力和覆盖能力的主要因素如下：
（1）电镀槽的几何状态、电极的形状和大小、电极的距离、电极在槽中的装挂方式等几何因素；
（2）基体金属的表面状况、开电方式、析氢过电位的大小等；
（3）阴极上的电流效率；
（4）镀液的电导率；
（5）阴极极化度。
7、采用如下措施可提高镀液的分散能力和覆盖能力：
（1）合理装挂工件，使其处于最佳的电流分布状态下同时尽量避免折出的气体停留在工件的言孔或低洼处；
（2）采用短时间的冲击电流，改善基体金属的表面状况，提高氢在基体金属上的过电位；
（3）尽可能改善电极和电镀槽的几何形状，合理的调节电极之间的距离；
（4）给工件加辅助极来改善电流分布；

    镀层在阴极表面上分布的均匀性和完整性，是决定镀层质量的一个重要因素，它在一定程度上影响着镀层的防护性能。在电镀中常用分散能力和覆盖能力来分别评定金属镀层在阴极上分布的均匀性和完整性。
    电镀液的分散能力（以T·P表示）是指在特定条件下，一定溶液使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。由此看出，分散能力是具有比较性质，其比较的基准是初次电流分布。所谓初次电流分布是仅考虑阴极不同表面至阳极几何距离不同时的阴极电流分布情况。镀层在零件上均匀分布的能力越高，该电镀溶液的分散能力就越好。这里所涉及的是宏观轮廓面的镀层分布情况，对微观表面镀层分布情况，可采用整平能力的概念。所谓整平能力（即微观分散能力）是指在底层上形成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比底层更平滑的能力（M·T·P表示）。它表达了底层粗糙度比较小，波穴的深度小于0.5mm，波峰与波谷的距离很小的表面上镀层分布的均匀性。该性能对于获取高质量的光亮装饰电镀层是十分重要的。
    电镀液的覆盖能力是指镀液在特定条件下于凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力（以C·P表示）。它是指镀层在零件上分布的完整程度。覆盖能力越高，镀得越深。覆盖能力差，在零件凹处就镀不上金属镀层。
    镀液的分散能力与覆盖能力的含义不同，要注意区别，不要混淆。在具体定量表达分散能力与覆盖能力的数值时，一定要指明测定方法，不同方法的测量结果是不能加以比较的