1. 选用原则
  工业泵在化工、石油、医药、食品等行业的生产装置中具有十分重要的作用。近年来水泵技术领域不断发生变化，工业泵正向着大型化、高速化、节能化和特殊化方向发展，借鉴已有的使用经验，掌握新的变化情况，正确选用不同工艺条件下操作的泵，使之满足长周期安全运转和节能的要求，这对从事水泵工作的有关人员是十分必要的。
  目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
  所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
  1) 必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
  2) 所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
  3) 具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
  4) 按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。  

2. 选型步骤
一、列出基本数据：
  1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
  2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
  3、介质温度：（℃）
  4、所需要的流量
  一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
  5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力差（扬程损失）。
  6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
  如果需要的话还应作出装置特性曲线。
  在设计布置管道时，应注意如下事项：
  A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
  B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
  C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
  D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
　二、确定流量扬程
  流量的确定
  a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
  b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
  对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10。
  c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。