表面处理技术-氟塑料换热技术-镀铬技术-电镀设计-铬酸再生-硬质阳极氧化
    『镀铬技术氟塑料换热技术

本图片展示氟塑料换热技术、电镀陶瓷、硬质氧化、铬酸再生、镀铬技术服务等

联系方式



化学氧化工艺流程

您现在的位置:首页 > 专业知识 > 专业文章
化学氧化工艺流程
1、化学氧化工艺流程
来料检验→去保护膜、擦拭→装框(挂)→预热除油(2~3分钟)→除油(2~3分钟)→清洗(1~2分钟)→去氧化皮(1~2分钟)→清洗(1~2分钟)→清洗(1~2分钟)→中和(0.5~1分钟)→清洗(1~2分钟)→清洗(1~2分钟)→化学氧化(2~3分钟)→清洗(1~2分钟)→着色→清洗→清洗→封闭(1~2分钟)→吹水→烘干→检验→包装→标识→出货
2、化学氧化操作规程
2.1检验工序
目的:检验来料外观是否合格,消除因来料不合格而造成的返工。
要点:严格控制来料检验,确保工件没有划作、碰伤、变形以及毛刺、锐角、锐边。如果发现来料不合格,立即书面反馈给用户。
2.2去保护膜、擦拭工序
目的:通过手工撕去保护膜、擦拭,擦去工件表面余胶和油污,减轻除油工序的负担,以提高除油的效率。
要点:先撕去保护膜,后用蘸有汽油的棉纱(或碎布)把有余胶或油污较重的工件表面擦拭一遍,擦拭要全面,尤其要注意折弯部位及死角处。
2.3装筐(挂)工序
目的:提高设备的利用率
要点:同种工件装在同一筐。装筐时,工件要放置整齐,紧凑不易晃动(工件不能相互碰撞),空气要容易溢出,对于不能装筐者,要装挂。
2.4预热除油工序
目的:将被处理工件表面所附着的油类、尘埃、杂物等除去,辅助除油工序除油。
要点:槽液温度为55~60℃,浸渍时间为1~2分钟;提框在槽液里上下往复多次,提框离开液面并停留30~60秒后转序除油。
2.5除油工序
目的:完全除去附着在被处理工件表面的油污。
要点:常温,浸渍除油时间为1~2分钟,具体除油时间要视工件表面的油污程度而定,以除油干净为准;提框在槽液里上下往复多次,提框离开液面后立即转序清洗。
2.6清洗工序
目的:洗净附着在工件表面的脱脂液。
要点:常温,浸渍时间为1~2分钟;当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动数次,提框离开液面并停留30~60秒后转序去氧化皮。
2.7去氧化皮工序
目的:除去工件表面的氧化膜以及附着在上面的各种杂质。
要点:常温,浸渍时间为1~2分钟,具体时间要视工件表面的氧化膜程度而定,以刚好把氧化膜除干净为准。当工件表面的氧化膜已除净时,不宜把工件放在槽液中浸泡,因为这样会造成工件表面的过度腐蚀;提框在槽中上下往复多次,提框离开液面后立即转序清洗。
2.8清洗工序
目的:洗净工件表面残留的各种槽液成分、氧化皮以及尘埃等杂质。
要点:浸渍时间1~2分钟,清洗时要全面,动作要迅速,否则工件容易发生氧化、腐蚀;提框在槽中上下往复多次,提框离开液面后立即转序再清洗。
2.9清洗工序
目的:彻底洗净工件表面残留的各种槽液成分,氧化皮,以及尘埃等杂质。
要点:常温,浸渍时间为1~2分钟;当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动数次,提框离开液面并停留30~60秒后转序中和。
2.10中和工序
目的:中和工件表面残液,使工件表面PH值符合要求。
要点:常温,浸渍时间为0.5~1分钟;当工件完全浸没在槽液面下时,应该让工件在槽液里上下振动数次,提框离开液面后立即转序清洗。
2.11清洗工序
目的:洗净从中和槽里所带有的槽液。
要点:常温,浸渍时间为1~2分钟;当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动数次,提框离开液面后立即转序再清洗。
2.12清洗工序
目的:彻底洗净从中和槽里所带有的槽液,防止槽液流入氧化工序。
要点:常温,浸渍时间为1~2分钟;当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动数次,提框离开液面并停留30~60秒后转序再氧化。
2.13化学氧化工序
目的:使工件表面生成一层氧化保护膜。
要点:温度为常温,氧化时间为2~3分钟;当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在槽液里上下振动数次,提框离开液面后立即转序清洗。
2.14清洗工序
目的:清洗附着在工件表面的氧化液,
要点:常温,浸渍时间为1~2分钟;当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里
上下振动数次,提框离开液面并停留30~60秒后转序着色。
2.15着色工序
目的:使工件表面氧化膜着色。
要点:温度为常温,封闭时间为1~2分钟;当工件完全浸没在液面下时,应该让工件在槽液里上下振动数次,提框离开液面停留30~60秒后转序清洗。
2.16清洗工序
目的:清洗附着在工件表面的着色液,
要点:常温,浸渍时间为1~2分钟;当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里
上下振动数次,提框离开液面并停留30~60秒后转序下道清洗。
2.17清洗工序
目的:清洗附着在工件表面的残流液,
要点:常温,浸渍时间为1~2分钟;当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里
上下振动数次,提框离开液面并停留30~60秒后转序封闭。
2.18封闭工序
目的:使工件表面氧化膜致密,增加防腐蚀能力。
要点:温度为50~70℃,封闭时间为1~2分钟;当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在槽液里上下振动数次,提框离开液面后立即转序吹水。
2.19吹水工序
目的:吹去工件表面水珠,避免工件表面残留水渍。
要点:先吹掉工件表面水珠,后重点对孔、槽、内侧及弯边进行重吹,彻底吹净水珠后转烘干工序。
2.20烘干工序
目的:烘干工件表面水分,确保工件氧化膜不受腐蚀。
要点:温度为55~65℃,时间为3~5分钟。
2.21检验工序
目的:严格把关,杜绝不良品交付用户。
要点:按图纸、技术规范、工艺要求、标准样板、检验细则进行外观检验,拣出不良品,并及时向相关部门反馈质量信息。
2.22包装工序
目的:避免产品在运输过程中碰、划伤,确保产品在外观满足要求。
要求:严格按包装技术规范或用户提供的包装要求进行包装。
2.23标识工序
目的:把产品标识清楚,以避免混乱。
要求:严格按客户要求正确标识。
2.24出货工序
目的:把标识好的产品送到客户手中。
要求:严格按《产品搬运程序》搬运与运输。
注意:在整个操作过程中,尽量避免裸手接触工件。


上一篇:多层PCB金属化孔镀层缺陷成因分析及对策

下一篇:素烧管电解法(隔膜电解法)

  • 网站邮箱
  • 手机访问
  • 网站微信
  • 网站导航 客户留言 在线客服 百度搜索