纳米喷镀开创表面处理新时代——表面工程在线服务网

1.环境友好型工艺。不含氰化物，不含有害重金属，不污染环境，不损害人体健康，是一种环保、安全型涂装工艺。
2.节能增效型工艺。投资小，能耗低，成本低于电镀的50%，相较于投资大、污染大、能耗高的传统电镀工艺具有绝对的投资优势。
3.以喷代镀型工艺。喷涂上镀，工艺简便。金色璀璨耀眼，银色典雅华贵，铬色澄莹如水，铜色古朴凝重，镍色映月生辉，更可调配成红、黄、橙、绿、青、蓝、紫数百种水晶效果，流光溢彩，瑰丽纷呈。镀层附着力好、硬度高，具有优异的耐冲击、耐擦伤、耐腐蚀、耐温变和耐气候老化性能。
4.自动、量产化工艺。既适合少量多样个性化喷镀，也适合大批量生产线需要，本公司可根据客户需求设计适宜的喷镀系统及生产线设备、装置和工艺，满足规模化生产的需要。
据了解，纳米喷镀是当今表面处理领域唯一可与装饰性电镀相媲美的涂层工艺，获得的金、银、铬、镍、铜等涂层具有逼真的金属质感，色彩丰富；纳米喷镀是涂装工艺问世以来反光率最高的涂层技术，可以达到铬电镀100%的反射率，形成全光亮“镜面”效果；纳米喷镀实现了全过程清洁生产，困扰电镀行业的环境污染和健康危害问题在该工艺路线上不复存在；纳米喷镀能电镀所不能，为电镀所不为。
金银铬层，一喷即成
纳米喷镀可处理任何固体材料表面，不受工件体积和几何形状限制，广泛适用于金属(钢铁、铝合金、锌合金、铜合金等)塑胶、玻璃、陶瓷、树脂、木材、塑木等材料的涂装，广泛应用于工业产品、居家用品、工艺礼品、教育、文化、宗教、旅游、玩具、轻工、电子等众多产品的表面装饰处理。
(一)环保优势
1.不含氰化物，用以取代电镀金、银
在所有贵金属材料中，黄金白银以其优异的装饰性得到古今中外人士的垂青，但其昂贵的价格也使人望而却步，在普通材料表面镀金、镀银已成为降低生产成本、满足市场需求的必然选择。
目前，国内外多采用有氰电镀，即利用氰化物作为镀液中金、银离子的络合剂。由于氰化物是剧毒化学品，其致死量仅为5毫克，并且一旦吸收就根本无法救治，使得有氰电镀对操作人员的健康和生命构成严重威胁，含有氰根的电镀排水对我国的生态环境造成严重破坏。
纳米喷镀以涂装工艺，代替电镀工艺，由于不含氰化物，从根本上解决了装饰性贵金属含氰电镀危及生命安全，造成环境污染的难题。所得仿金层形同足金，高贵华美；所得仿银层洁白光亮，素洁典雅，且色泽均匀，结合力好，抗变色能力强，是一种理想安全的代金、代银装饰性镀层。
2.不含铬酸盐，用以取代电镀装饰铬
在表面工程领域，六价铬电镀是电镀行业中应用最广泛的镀种之一，其中装饰性镀铬是镀铬的主体，钢铁、铝、塑料、铜合金和锌基合金压铸件经常用上装饰性镀铬。
但六价铬是一种剧毒的致癌物质，六价铬电镀也是最严重、最难处理的电镀工业污染源，我国企业每年用于治理电镀污染费用中的60%以上是用于处理含六价铬的废水、废气和废物。由于六价铬电镀严重污染环境、危害人类健康，多数发达国家已禁止使用六价铬电镀工艺，同时也限制铬电镀产品的进口；我国的《电子信息产品污染控制管理办法》也明确规定控制六价铬工艺的使用。
纳米喷镀不含任何形式的铬酸盐，但可以获得与装饰铬几近一致的装饰效果，镀层呈全光亮蓝白色泽，可达到铬电镀100%的反射率。为了根除铬雾对人体的毒害和含铬废水对环境的严重污染，纳米喷镀作为最重要、最直接、最有效的装饰铬替代工艺，无论从工艺性能或环境保护上都具有无可比拟的优越性。
3.不含有害重金属，实现全过程清洁生产
重金属一般是指指密度在5g/cm3以上的金属，从电镀污染方面所说的重金属主要是指生物毒性显著的镉、铬、铅等，还包括有一定毒性的锌、铜、钴、镍、锡等。由于电镀是利用电极通过电流，使金属离子附着于被镀工件表面的电沉积过程，因此电镀一定是在含有某种金属离子的电解液中进行。工件和挂具从镀槽中提出，沾附其上的金属离子在冲洗中随废水流走成为电镀工艺的主要污染源。
据统计，我国电镀工业每年排放约4亿吨含重金属废水，5万吨含重金属废渣，酸雾3000万立方米，因而电镀工业成为工业可持续发展关注的重点产业之一
纳米喷镀的面世，将清新的绿色环保风吹进了我国表面工程领域，为我国表面处理工业注入了新的活力，带来了新的转机，也必将为电镀企业、加工企业带来新的经济增长点。
(二)工艺优势
纳米喷镀与电镀工艺比较
1.电镀金、银常规工艺
除油→水洗→去氧化皮→水洗→镀酸性铜→水洗→镀光亮镍→水洗→镀仿金(铜、锡、锌合金)或镀金、镀银→水洗→钝化→水洗→干燥→喷涂防护漆→烘干→检验包装。
2.电镀装饰铬常规工艺
除油→水洗→去氧化皮→水洗→镀酸性铜→水洗→镀半光亮镍→镀光亮镍→水洗→镀铬→水洗→钝化→水洗→烘干→检验包装。
3.非金属电镀常规工艺
除油→水洗→粗化→水洗→中和→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→镀酸性铜→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→镀仿金(铜、锡、锌合金)或镀金、镀银→水洗→钝化→水洗→干燥→喷涂防护漆→烘干→检验包装。
4.纳米喷镀工艺
除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→检验包装。
比较得知，纳米喷镀具有下列工艺优势：
1)工艺流程短，施工简便；
2)水洗工序少，水耗低；
3)无电“电镀”，电耗低；
4)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)工艺，减少废水排放；
5)不受工件几何形状限制，镀后不需抛光；
6)与非金属电镀相比，纳米喷镀可以在所有固体材料上涂装，颜色可随意调配，而电镀仅适用于部分非金属材料，色彩单一，且镀前必须进行金属化及一系列预处理，工艺繁琐。
在锌合金、铝合金、铜合金基材上涂装，优势更为明显。

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	等级：炉火纯青文章：104 积分：450 注册：2007-10-24	纳米喷镀开创表面处理新时代 1.环境友好型工艺。不含氰化物，不含有害重金属，不污染环境，不损害人体健康，是一种环保、安全型涂装工艺。 2.节能增效型工艺。投资小，能耗低，成本低于电镀的50%，相较于投资大、污染大、能耗高的传统电镀工艺具有绝对的投资优势。 3.以喷代镀型工艺。喷涂上镀，工艺简便。金色璀璨耀眼，银色典雅华贵，铬色澄莹如水，铜色古朴凝重，镍色映月生辉，更可调配成红、黄、橙、绿、青、蓝、紫数百种水晶效果，流光溢彩，瑰丽纷呈。镀层附着力好、硬度高，具有优异的耐冲击、耐擦伤、耐腐蚀、耐温变和耐气候老化性能。 4.自动、量产化工艺。既适合少量多样个性化喷镀，也适合大批量生产线需要，本公司可根据客户需求设计适宜的喷镀系统及生产线设备、装置和工艺，满足规模化生产的需要。据了解，纳米喷镀是当今表面处理领域唯一可与装饰性电镀相媲美的涂层工艺，获得的金、银、铬、镍、铜等涂层具有逼真的金属质感，色彩丰富；纳米喷镀是涂装工艺问世以来反光率最高的涂层技术，可以达到铬电镀100%的反射率，形成全光亮“镜面”效果；纳米喷镀实现了全过程清洁生产，困扰电镀行业的环境污染和健康危害问题在该工艺路线上不复存在；纳米喷镀能电镀所不能，为电镀所不为。金银铬层，一喷即成纳米喷镀可处理任何固体材料表面，不受工件体积和几何形状限制，广泛适用于金属(钢铁、铝合金、锌合金、铜合金等)塑胶、玻璃、陶瓷、树脂、木材、塑木等材料的涂装，广泛应用于工业产品、居家用品、工艺礼品、教育、文化、宗教、旅游、玩具、轻工、电子等众多产品的表面装饰处理。 (一)环保优势 1.不含氰化物，用以取代电镀金、银在所有贵金属材料中，黄金白银以其优异的装饰性得到古今中外人士的垂青，但其昂贵的价格也使人望而却步，在普通材料表面镀金、镀银已成为降低生产成本、满足市场需求的必然选择。目前，国内外多采用有氰电镀，即利用氰化物作为镀液中金、银离子的络合剂。由于氰化物是剧毒化学品，其致死量仅为5毫克，并且一旦吸收就根本无法救治，使得有氰电镀对操作人员的健康和生命构成严重威胁，含有氰根的电镀排水对我国的生态环境造成严重破坏。纳米喷镀以涂装工艺，代替电镀工艺，由于不含氰化物，从根本上解决了装饰性贵金属含氰电镀危及生命安全，造成环境污染的难题。所得仿金层形同足金，高贵华美；所得仿银层洁白光亮，素洁典雅，且色泽均匀，结合力好，抗变色能力强，是一种理想安全的代金、代银装饰性镀层。 2.不含铬酸盐，用以取代电镀装饰铬在表面工程领域，六价铬电镀是电镀行业中应用最广泛的镀种之一，其中装饰性镀铬是镀铬的主体，钢铁、铝、塑料、铜合金和锌基合金压铸件经常用上装饰性镀铬。但六价铬是一种剧毒的致癌物质，六价铬电镀也是最严重、最难处理的电镀工业污染源，我国企业每年用于治理电镀污染费用中的60%以上是用于处理含六价铬的废水、废气和废物。由于六价铬电镀严重污染环境、危害人类健康，多数发达国家已禁止使用六价铬电镀工艺，同时也限制铬电镀产品的进口；我国的《电子信息产品污染控制管理办法》也明确规定控制六价铬工艺的使用。纳米喷镀不含任何形式的铬酸盐，但可以获得与装饰铬几近一致的装饰效果，镀层呈全光亮蓝白色泽，可达到铬电镀100%的反射率。为了根除铬雾对人体的毒害和含铬废水对环境的严重污染，纳米喷镀作为最重要、最直接、最有效的装饰铬替代工艺，无论从工艺性能或环境保护上都具有无可比拟的优越性。 3.不含有害重金属，实现全过程清洁生产重金属一般是指指密度在5g/cm3以上的金属，从电镀污染方面所说的重金属主要是指生物毒性显著的镉、铬、铅等，还包括有一定毒性的锌、铜、钴、镍、锡等。由于电镀是利用电极通过电流，使金属离子附着于被镀工件表面的电沉积过程，因此电镀一定是在含有某种金属离子的电解液中进行。工件和挂具从镀槽中提出，沾附其上的金属离子在冲洗中随废水流走成为电镀工艺的主要污染源。据统计，我国电镀工业每年排放约4亿吨含重金属废水，5万吨含重金属废渣，酸雾3000万立方米，因而电镀工业成为工业可持续发展关注的重点产业之一纳米喷镀的面世，将清新的绿色环保风吹进了我国表面工程领域，为我国表面处理工业注入了新的活力，带来了新的转机，也必将为电镀企业、加工企业带来新的经济增长点。 (二)工艺优势纳米喷镀与电镀工艺比较 1.电镀金、银常规工艺除油→水洗→去氧化皮→水洗→镀酸性铜→水洗→镀光亮镍→水洗→镀仿金(铜、锡、锌合金)或镀金、镀银→水洗→钝化→水洗→干燥→喷涂防护漆→烘干→检验包装。 2.电镀装饰铬常规工艺除油→水洗→去氧化皮→水洗→镀酸性铜→水洗→镀半光亮镍→镀光亮镍→水洗→镀铬→水洗→钝化→水洗→烘干→检验包装。 3.非金属电镀常规工艺除油→水洗→粗化→水洗→中和→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→镀酸性铜→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→镀仿金(铜、锡、锌合金)或镀金、镀银→水洗→钝化→水洗→干燥→喷涂防护漆→烘干→检验包装。 4.纳米喷镀工艺除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→检验包装。比较得知，纳米喷镀具有下列工艺优势： 1)工艺流程短，施工简便； 2)水洗工序少，水耗低； 3)无电“电镀”，电耗低； 4)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)工艺，减少废水排放； 5)不受工件几何形状限制，镀后不需抛光； 6)与非金属电镀相比，纳米喷镀可以在所有固体材料上涂装，颜色可随意调配，而电镀仅适用于部分非金属材料，色彩单一，且镀前必须进行金属化及一系列预处理，工艺繁琐。在锌合金、铝合金、铜合金基材上涂装，优势更为明显。收藏本页更多相关内容

2009-04-10

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