钢结构防火涂料喷涂工艺——表面工程在线服务网

1 材料及主要机具：
    1.1  防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；
    1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
    1.1.1 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
    现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
    1.2  高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
    1.3  钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
    1.4  主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2 作业条件：
    2.1  应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
    2.2  基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
    2.3  对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
    2.4  喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
    2.5  固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3 工艺流程：
    作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
    3.1 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表1）：
                    表 1
喷涂层数            施工配合比
1                防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
2～3            防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
    3.2 喷涂：
    3.2.1  一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
    3.2.2  喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
    3.2.3  正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
    3.2.4  施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
    3.3  检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4 保证项目：
    4.1  防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
    4.2  涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
    4.3 基本项目：
    4.3.1  外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
    4.3.2  涂层厚度
    4.3.2.1  涂层厚度均符合设计厚度为优良。
    4.3.2.2  在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
    4.3.3  涂层表面裂纹：
    4.3.3.1  表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
     空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
     裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
     厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
    4.4.3.2  表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
    4.4  允许偏差项目，见表2。
                      表2
项    目            允许偏差(mm) 检  查  方  法
表面平整度(母线平直度,圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查
5 主要风险
    5.1  防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
    5.2  防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

(注:本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工)

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	等级：略有小成文章：3 积分：37 注册：2008-02-29	钢结构防火涂料喷涂工艺 1 材料及主要机具： 1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 1.1.1 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2 作业条件： 2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 3 工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.1 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表1）：表 1 喷涂层数施工配合比 1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8 2～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。 3.2 喷涂： 3.2.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.2.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.2.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。 3.2.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。 3.3 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。 4 保证项目： 4.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。 4.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。 4.3 基本项目： 4.3.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。 4.3.2 涂层厚度 4.3.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。 4.3.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。 4.3.3 涂层表面裂纹： 4.3.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。 4.4.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。 4.4 允许偏差项目，见表2。表2 项目允许偏差(mm) 检查方法表面平整度(母线平直度,圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查 5 主要风险 5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。 5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 (注:本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工) 收藏本页更多相关内容

2008-02-29

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