刷镀工艺介绍——表面工程在线服务网

1、什么是刷镀?刷镀的优点和主要用途是什么?
    刷镀是用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。
    电镀是将直流电通入含有电解质的溶液中，从而发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。刷镀是电镀的一个组成部分，其基本原理也和电镀一样，刷镀时将工件作为阴极，浸过镀液的镀笔作为阳极，阳极外面包有吸水性较好的纤维材料以便吸附镀液。将工件和阳极分别接在刷镀电源上的正负极，然后将镀笔放在工件的被镀部位，进行相对运动，即可得到所需的金属镀层。时间越长，镀层越厚，镀层的均匀性可由电流密度、阳极运动速度、镀液的供给量以及时间等来调整和控制。
    刷镀工艺具有的特点：
    1)设备简单，无需镀槽，特别适合对现场大型设备进行局部电镀。
    2)受镀面积不受限制，有些复杂的零件，在电镀中是难以获得满意的镀层，而采用刷镀工艺就可以很好地解决这个问题。
    3)镀层氢脆性小。
    4)一般刷镀层的结合强度都可以达到质量要求，若在不锈钢等难镀基材上进行刷镀，都可获得良好的镀层。
    5)在保证镀层质量的前提下，可使镀层快速沉积，特别适合有缺陷零件的修复和加厚尺寸的镀层。
    6)镀层硬度高而孔隙率低。
    7)消耗的能源少，对环境污染小。
    随着刷镀技术的不断发展，性能不断提高，种类不断齐全，在很多种基材上都可进行刷镀，而且装备简单，操作灵活，特别是大型零件的局部电镀和室外零件的修复，采用刷镀工艺是必不可少的。
2、怎样在镀铬层上进行刷镀?
    在镀铬层上刷镀，虽然有一定难度，但其应用范围较广，尤其对于一些大型零件或不易拆卸的零件的镀铬层受到损伤，采用刷镀的工艺进行修复，是一种即经济、方便、又能获得满意镀层的方法。由于铬在空气中有很强的钝化性能，只要将铬层的钝化状态转变为活化状态，然后在此基础进行刷镀，就可得到结合力良好的镀层。通常采用的工艺如下：
    1)脱脂。用丙酮等有机溶剂擦拭被镀表面及周边部位。
    2)打磨。若表面有划痕，有条件的可用机械磨光磨平，没有条件的用水砂纸、油石等打磨凹痕处，使其平滑过度。
    3)绝缘。用胶带将非镀部位粘贴好。
    4)电净。用l＃电净液，正向，电压8～15V，温度为室温。
    5)活化。用铬活化液，反向，电压l0～15V，通电量为O.6～1A.h／dm2
    6)刷镀底层。经活化后的表面不用冲洗，直接刷镀特殊镍l.2μm。
    7)自来水冲洗。
    8)刷镀工作层。
3、在模具修复中刷镀有什么作用?
    模具是加工制造行业中不可缺少的工具，而且品种极多，型面复杂，制造技术要求高、难度大、成本高。为了延长模具的使用寿命，找到一种既经济又实惠的维修方法，是大家所关心的问题。随着科学技术的不断发展，模具维修手段和方法也在不断创新，而刷镀技术在模具修复中占有着重要的地位，刷镀修复的方法，从一开始只能修复简单塑料模具到现在钢件热锻成形模具。用刷镀的方法还可以根据模具具体的工作条件，利用刷镀的特点，灵活而科学的组合刷镀镀层，在修复模具缺陷的同时，还可以提高模具的性能、耐腐蚀性、耐热振性能和耐高温氧化性能。对于一些复杂的内腔模具，采用传统的镀铬工艺，不但镀层不匀，而且有些地方根本镀不上，使用时间一长，就会产生腐蚀，无法正常脱膜，只有采用刷镀的方法用合理的组合镀层才能解决上述问题。对于一些局部受到磨损的模具，采用刷镀技术修补，更能体现出其特有的灵活性和实用性。不但解决了问题。而且还降低了成本，延长了模具的使用寿命。
4、不锈钢基体上刷镀应注意哪些问题?
    随着我国工业的不断发展，不锈钢材料也得到了广泛的应用，这些材料由于有不同的用处或由于磨损，需要特殊镀层，因此采用刷镀也是解决问题的方法之一。在不锈钢基体上刷镀与电镀一样，都是比较困难的，因为在不锈钢表面上有一层非常致密的氧化膜，按照一般的处理方法，是很难将这层氧化膜去掉的，如果不去掉，它将影响镀层与基体之间的结合强度。因此，前处理对于镀层质量是非常关键的。
    在不锈钢上刷镀一般采用以下工艺流程：
    1)预处理。采用机械法是用砂纸或油石等工具在被刷镀面上打磨，将氧化膜去掉。要注意的是打磨的尺度要掌握好，当零件表面光泽发生变化即可，不要太过。另外，打磨过的表面，最好保持湿润，防止在空气中重新氧化。
    2)电净。用l＃电净液，正向l0～15V，通电量为0．2～0．3A·h／dm2。
    3)自来水冲洗。
    4)活化。可以采用2＃或铬活化液，反向10～15V，通电量为0．2～0．3A·h／dm2。
    5)自来水冲洗。
    6)刷镀底层，用特殊镍打底，正向，10～15V，1～2μm。
    7)自来水冲洗。
    8)刷镀酸性高速铜。厚度为20～50μm。
    9)自来水冲洗。
    10)刷镀工作层。按铜基刷镀工艺刷镀其他镀层，到规定尺寸。
    11)后处理。将刷镀层精磨至规定尺寸。

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	等级：炉火纯青文章：41 积分：238 注册：2008-11-25	刷镀工艺介绍 1、什么是刷镀?刷镀的优点和主要用途是什么? 刷镀是用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。电镀是将直流电通入含有电解质的溶液中，从而发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。刷镀是电镀的一个组成部分，其基本原理也和电镀一样，刷镀时将工件作为阴极，浸过镀液的镀笔作为阳极，阳极外面包有吸水性较好的纤维材料以便吸附镀液。将工件和阳极分别接在刷镀电源上的正负极，然后将镀笔放在工件的被镀部位，进行相对运动，即可得到所需的金属镀层。时间越长，镀层越厚，镀层的均匀性可由电流密度、阳极运动速度、镀液的供给量以及时间等来调整和控制。刷镀工艺具有的特点： 1)设备简单，无需镀槽，特别适合对现场大型设备进行局部电镀。 2)受镀面积不受限制，有些复杂的零件，在电镀中是难以获得满意的镀层，而采用刷镀工艺就可以很好地解决这个问题。 3)镀层氢脆性小。 4)一般刷镀层的结合强度都可以达到质量要求，若在不锈钢等难镀基材上进行刷镀，都可获得良好的镀层。 5)在保证镀层质量的前提下，可使镀层快速沉积，特别适合有缺陷零件的修复和加厚尺寸的镀层。 6)镀层硬度高而孔隙率低。 7)消耗的能源少，对环境污染小。随着刷镀技术的不断发展，性能不断提高，种类不断齐全，在很多种基材上都可进行刷镀，而且装备简单，操作灵活，特别是大型零件的局部电镀和室外零件的修复，采用刷镀工艺是必不可少的。 2、怎样在镀铬层上进行刷镀? 在镀铬层上刷镀，虽然有一定难度，但其应用范围较广，尤其对于一些大型零件或不易拆卸的零件的镀铬层受到损伤，采用刷镀的工艺进行修复，是一种即经济、方便、又能获得满意镀层的方法。由于铬在空气中有很强的钝化性能，只要将铬层的钝化状态转变为活化状态，然后在此基础进行刷镀，就可得到结合力良好的镀层。通常采用的工艺如下： 1)脱脂。用丙酮等有机溶剂擦拭被镀表面及周边部位。 2)打磨。若表面有划痕，有条件的可用机械磨光磨平，没有条件的用水砂纸、油石等打磨凹痕处，使其平滑过度。 3)绝缘。用胶带将非镀部位粘贴好。 4)电净。用l＃电净液，正向，电压8～15V，温度为室温。 5)活化。用铬活化液，反向，电压l0～15V，通电量为O.6～1A.h／dm2 6)刷镀底层。经活化后的表面不用冲洗，直接刷镀特殊镍l.2μm。 7)自来水冲洗。 8)刷镀工作层。 3、在模具修复中刷镀有什么作用? 模具是加工制造行业中不可缺少的工具，而且品种极多，型面复杂，制造技术要求高、难度大、成本高。为了延长模具的使用寿命，找到一种既经济又实惠的维修方法，是大家所关心的问题。随着科学技术的不断发展，模具维修手段和方法也在不断创新，而刷镀技术在模具修复中占有着重要的地位，刷镀修复的方法，从一开始只能修复简单塑料模具到现在钢件热锻成形模具。用刷镀的方法还可以根据模具具体的工作条件，利用刷镀的特点，灵活而科学的组合刷镀镀层，在修复模具缺陷的同时，还可以提高模具的性能、耐腐蚀性、耐热振性能和耐高温氧化性能。对于一些复杂的内腔模具，采用传统的镀铬工艺，不但镀层不匀，而且有些地方根本镀不上，使用时间一长，就会产生腐蚀，无法正常脱膜，只有采用刷镀的方法用合理的组合镀层才能解决上述问题。对于一些局部受到磨损的模具，采用刷镀技术修补，更能体现出其特有的灵活性和实用性。不但解决了问题。而且还降低了成本，延长了模具的使用寿命。 4、不锈钢基体上刷镀应注意哪些问题? 随着我国工业的不断发展，不锈钢材料也得到了广泛的应用，这些材料由于有不同的用处或由于磨损，需要特殊镀层，因此采用刷镀也是解决问题的方法之一。在不锈钢基体上刷镀与电镀一样，都是比较困难的，因为在不锈钢表面上有一层非常致密的氧化膜，按照一般的处理方法，是很难将这层氧化膜去掉的，如果不去掉，它将影响镀层与基体之间的结合强度。因此，前处理对于镀层质量是非常关键的。在不锈钢上刷镀一般采用以下工艺流程： 1)预处理。采用机械法是用砂纸或油石等工具在被刷镀面上打磨，将氧化膜去掉。要注意的是打磨的尺度要掌握好，当零件表面光泽发生变化即可，不要太过。另外，打磨过的表面，最好保持湿润，防止在空气中重新氧化。 2)电净。用l＃电净液，正向l0～15V，通电量为0．2～0．3A·h／dm2。 3)自来水冲洗。 4)活化。可以采用2＃或铬活化液，反向10～15V，通电量为0．2～0．3A·h／dm2。 5)自来水冲洗。 6)刷镀底层，用特殊镍打底，正向，10～15V，1～2μm。 7)自来水冲洗。 8)刷镀酸性高速铜。厚度为20～50μm。 9)自来水冲洗。 10)刷镀工作层。按铜基刷镀工艺刷镀其他镀层，到规定尺寸。 11)后处理。将刷镀层精磨至规定尺寸。收藏本页更多相关内容

2009-09-10

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