不同基材上的化学镀镍层退除方法

一、钢铁件上的化学镍层
如果是普通钢件上化学镍镀层可以在干燥的情况下，直接浸在硝酸中于室温下退除。这种方法简单易行。但比较危险，毒性较大。要严格控制硝酸中的l含量。即使无水带人，当硝酸因消耗而含量变低时仍然会腐蚀基体金属。
如果镀化学镍的钢铁件比较精密时应选择安全的碱性溶液。例如：在含有防染盐60g／L、氰化钠l20～180g／L的退镀液中，加热至60～80℃，将镀件浸入其中直至退净为止。氰化钠是剧毒物。也可使用毒性较小的乙二胺作络合剂：在含防染盐60g／L、乙二胺l20g／L、氢氧化钠60g／L的溶液中，在70～80℃浸泡。
二、不锈钢上的化学镍层
不锈钢上的化学镍镀层最好最经济的退除方法是在干燥的情况下浸在纯硝酸中退除。
三、铜及其合金件上化学镍层
(1)化学方法在下述退镀液中：硝酸33％(体积分数)、硫酸66％(体积分数)、硫酸高铁5～10g／L，于室温下浸泡。或在含防染盐60～70g／L、硫酸90～150g／L、硫氰化钾0．6g／L的溶液中，在80～100℃下浸泡，直至金属表面变成深棕色为止。然后用盐酸浸除去棕色膜。
(2)电解方法据介绍在体积分数为5％的盐酸溶液中，加入缓蚀剂，于电压6V，在室温下阳极退除。也可使用NS91多镀层退除剂退除比较安全，不损伤基体。
四、铝合金上化学镍层
最普通的化学方法是在体积分数为50％的硝酸中浸泡退除。该方法要注意在后期使用时加强监视表面腐蚀状况。
有报道使用下述电解退除方法：在含硫酸(密度=1．84g／cm3)1070～1200g/L、甘油8～10g／L的溶液中，阳极电流密度5～10A／dm2、电压12V，阴极采用铅板，在室温条件下退除。

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化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。
（1）化学退镀法：
化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。
配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。
配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。
配方3：浓HNO31000ml/L，NaCl20g/L，尿素10g/L（抑制NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。
配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾0.5～1g/L，80～90。C，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室温）。
配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆炸）。
配方6：硝酸铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，成本低。
配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/L，氰化钠100～120g/L，氢氧化钠8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。
配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，60～80℃。调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高退速的80%。
（2）电解退镀法
配方为：NaNO3100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=2～3∶1。

摘自《中国电镀网》

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2010-01-17

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2010-07-12

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