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    (1) 选择优质的磷铜阳极是保证酸性酸性光亮镀铜质量的先决条件.目前电镀原料市场上,广东高力表面技术有限公司生产的含磷质量分数0.04%-0.065%的五金电镀磷铜,PCB线路板磷铜是质量非常不错的产品.
    (2) 选择优质的酸性光亮镀铜添加剂是十分必要的.安美特,日本大和,广东高力表面技术有限公司等生产的系列酸性光亮镀铜添加剂都是值得信赖的产品.
    (3) 严格的操作规范是酸性光亮镀铜工艺的保证.
    (4) 酸性光亮镀铜添加剂少加,勤加,按照安培小时添加,不要盲目的追求快速光亮而多加乱加添加剂,这样只会使镀液快速失调,分解产物大量增加,缩短镀液寿命.建议使用的体积电流密度不要超过0.25A/L, 否则镀液升温很快,电流效率低,容易造成添加剂失效,消耗量增大,有机分解产物大大增加,镀层容易产生针孔.
    (5) 注意槽电压和硫酸含量.槽电压升高,说明导电系统有问题或是阳极产生钝化.当硫酸的含量有逐渐下降趋势时,说明阳极有钝化现象,要适当补加阳极;当硫酸含量有逐渐上升趋势时,说明阳极过多,此时,为了避免阳极背面的磷铜膜脱落忽然防止一价铜离子的产生,要适当减少阳极.
    (6) 定期进行活性炭吸附处理,避免大量的有机分解产物的累计,影响产品质量.
    在酸性镀铜工艺中,造成镀铜层有蓝膜的因素很多,有镀液中的硫酸含量较少添加剂中某种成分如聚乙二醇类,AEO类,咪唑等表面活性剂过多以及镀液的分解产物等.如果我们能理性的遵照工艺规范操作,并把好原材料质量关,酸性光亮镀铜故障是比较少出现的

来源：http://bbs.hc360.com/thread-310889-1-3.html

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