电泳涂装介绍——表面工程在线服务网

1. 基本原理及简单介绍
    电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的水溶性涂料。
    将具有导电性的被涂工件浸在装满水稀释的、浓度低的电泳涂料中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相应的阴极（或阳极），在两极间通入直流电一定时间后，在被涂物上析出水不溶的涂膜，并经水洗，烘烤而在被涂物上形成性能优良的漆膜的一种新型涂装方法。
    阳极法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）
    阴极法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）
    阴极电泳涂装：所用水溶性树脂是一种阳离子性的化合物，用有机酸中和，在水中溶解后，以分子和离子平衡的状态，存在于直流电场中，两极产生电位差，离子发生定向移动，阳离子向阴极移动，并在阴极表面得到电子而沉积于阴极表面，阴离子向阳极移动，在阳极上放出电子氧化成酸，这样就完成阳极电泳的过程。
    电泳涂装的四个过程：
    ① 电解：在槽液中，在两极上分别进行氧化、还原反应，从而在电极上形成氧化、还原产物的现象。
    ② 电泳：在直流电场作用下，分散在介质中的胶体粒子，向与它所带电荷相反的电极方向移动。
    ③ 电沉积：由于电泳作用，带正电的离子移至阴极，在其表面得到电子，而形成不溶于水的沉积析出现象。
    ④ 电渗：涂膜形成后，槽中液体仍可通过涂膜，此时水及可溶性物质析出，这一现象称为电渗。
2. 工艺流程
    预脱脂→脱脂→冷水洗→冷水洗（逆流）→表调→磷化→冷水洗→冷水洗（逆流）→纯水洗（加喷淋）→阴极电泳→ UF1水洗（加喷淋）→UF2水洗（加喷淋）→UF3水洗（加喷淋）→ 纯水洗（加喷淋）→ 流平→ 烘干→ 强冷. 　
3. 流程说明
    a) 将机械加工完的零件上挂后，首先进入除油工序，因为在机加工的过程中，工件会被沾上部分机油或油脂，所以必须用化学方法将这些油脂去掉，才能进入下道工序。脱脂剂的种类很多，一般选用同磷化液配套的脱脂剂比较合理。除油槽中如果选用超声波除油，除油效果会更好。除油后的工件须经过二次水清洗，将表面的脱脂剂去除干净。
    b) 在进入磷化工序以前，工件必须进行一次表面调整，目的是在基材表面形成均匀的、有规律的钛离子结晶膜，为下道磷化工艺打下良好的基础。一般表调的时间很短，不超过一分钟。
    c) 表调后的工件直接进入磷化工艺，进行磷化处理。目的是在工件的表面形成一层均匀、致密、完整的磷化膜。该层磷化膜表面比较粗糙，为下道电泳漆膜形成较好的结合力。磷化膜本身的电阻要小，膜要薄，一般在1.5-3μm之间。
    d) 磷化后的工件要经过二道冷水洗，（为节约用水，槽体可做成逆流漂洗形式）一道纯水洗，才能进入电泳工序。纯水洗后的滴水电导最好要小于50μs。从而减少前道工序对电泳漆液的污染。
    e) 进入阴极电泳工序后，工件要经过：电解，电泳，电沉积，电渗四个化学反应过程后，才能形成一层均匀的漆膜。
    f) 从电泳槽中提出的工件，因表面沾有部分电泳漆液，须经过三级回收才能使漆的利用率提高到98%以上。
    g) 回收后的工件最后经过一道纯水洗和喷淋，把表面上的浮漆液彻底清洗干净，使工件表面非常洁净，从而可避免在烘烤后产生流痕。
    h) 在进入烘烤之前，先放入一空槽内，静置一会儿把工件表面的水空下去，让漆面流平一段时间，然后才能进入烘烤箱。
    i) 最后一步是烘烤，这也是漆膜形成的关键一步。烘烤的过程是让高分子树脂重新交连的过程。要保证烘烤的温升曲线和均匀性，才能得到平整的漆膜。

—— 摘自 http: //www.superpower.bj.cn

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	等级：出神入化文章：417 积分：1807 注册：2005-10-23	电泳涂装介绍涂装酸洗专用加热器 1. 基本原理及简单介绍电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的水溶性涂料。将具有导电性的被涂工件浸在装满水稀释的、浓度低的电泳涂料中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相应的阴极（或阳极），在两极间通入直流电一定时间后，在被涂物上析出水不溶的涂膜，并经水洗，烘烤而在被涂物上形成性能优良的漆膜的一种新型涂装方法。阳极法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）阴极法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）阴极电泳涂装：所用水溶性树脂是一种阳离子性的化合物，用有机酸中和，在水中溶解后，以分子和离子平衡的状态，存在于直流电场中，两极产生电位差，离子发生定向移动，阳离子向阴极移动，并在阴极表面得到电子而沉积于阴极表面，阴离子向阳极移动，在阳极上放出电子氧化成酸，这样就完成阳极电泳的过程。电泳涂装的四个过程： ① 电解：在槽液中，在两极上分别进行氧化、还原反应，从而在电极上形成氧化、还原产物的现象。 ② 电泳：在直流电场作用下，分散在介质中的胶体粒子，向与它所带电荷相反的电极方向移动。 ③ 电沉积：由于电泳作用，带正电的离子移至阴极，在其表面得到电子，而形成不溶于水的沉积析出现象。 ④ 电渗：涂膜形成后，槽中液体仍可通过涂膜，此时水及可溶性物质析出，这一现象称为电渗。 2. 工艺流程预脱脂→脱脂→冷水洗→冷水洗（逆流）→表调→磷化→冷水洗→冷水洗（逆流）→纯水洗（加喷淋）→阴极电泳→ UF1水洗（加喷淋）→UF2水洗（加喷淋）→UF3水洗（加喷淋）→ 纯水洗（加喷淋）→ 流平→ 烘干→ 强冷. 　 3. 流程说明 a) 将机械加工完的零件上挂后，首先进入除油工序，因为在机加工的过程中，工件会被沾上部分机油或油脂，所以必须用化学方法将这些油脂去掉，才能进入下道工序。脱脂剂的种类很多，一般选用同磷化液配套的脱脂剂比较合理。除油槽中如果选用超声波除油，除油效果会更好。除油后的工件须经过二次水清洗，将表面的脱脂剂去除干净。 b) 在进入磷化工序以前，工件必须进行一次表面调整，目的是在基材表面形成均匀的、有规律的钛离子结晶膜，为下道磷化工艺打下良好的基础。一般表调的时间很短，不超过一分钟。 c) 表调后的工件直接进入磷化工艺，进行磷化处理。目的是在工件的表面形成一层均匀、致密、完整的磷化膜。该层磷化膜表面比较粗糙，为下道电泳漆膜形成较好的结合力。磷化膜本身的电阻要小，膜要薄，一般在1.5-3μm之间。 d) 磷化后的工件要经过二道冷水洗，（为节约用水，槽体可做成逆流漂洗形式）一道纯水洗，才能进入电泳工序。纯水洗后的滴水电导最好要小于50μs。从而减少前道工序对电泳漆液的污染。 e) 进入阴极电泳工序后，工件要经过：电解，电泳，电沉积，电渗四个化学反应过程后，才能形成一层均匀的漆膜。 f) 从电泳槽中提出的工件，因表面沾有部分电泳漆液，须经过三级回收才能使漆的利用率提高到98%以上。 g) 回收后的工件最后经过一道纯水洗和喷淋，把表面上的浮漆液彻底清洗干净，使工件表面非常洁净，从而可避免在烘烤后产生流痕。 h) 在进入烘烤之前，先放入一空槽内，静置一会儿把工件表面的水空下去，让漆面流平一段时间，然后才能进入烘烤箱。 i) 最后一步是烘烤，这也是漆膜形成的关键一步。烘烤的过程是让高分子树脂重新交连的过程。要保证烘烤的温升曲线和均匀性，才能得到平整的漆膜。 —— 摘自 http: //www.superpower.bj.cn 收藏本页更多相关内容

2006-08-25

	steel			2楼


	等级：略有小成文章：6 积分：22 注册：2010-10-29		linxing: 写得挺好的。我是ED的新手，所以看过以后受益非浅。以后还要多向你请教。有没有电泳设备方面的图片可以分享的啊，我想买这套设备。

2010-11-02

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