├『 行业资讯 』
	├『 技术交流 』
	├『 下载专区 』
	├『 专业知识 』
	├『 镀铬知识 』
	├『 综合知识 』
	├『 传热知识 』
	├『 塑料知识 』
	├『 化学知识 』
	├『 设备技术 』
	├『 企业名片 』
	├『 高级版区 』

植酸及盐的抗蚀用途
　　植酸及其盐的巨大螯合势能，赋予其优良的抗腐蚀性，科学试验证明在金属和合金表面上的植酸盐涂层具有抗蚀性和金属与聚合物涂层间的优良粘合性。目前，用铬酸处理的钢件表面的抗蚀性远不及用植酸处理的效果好。并且铬酸盐对人体有毒害作用，对环境危害很大，产生的废液需要无害化处理。
　（1）镀锌的冷轧钢板，用0.5%的植酸常温处理10s(PH=3)，然后电泳沉积一层马来酸类树脂层，再经170℃固化，将此件在5%氯化钠溶中进行腐蚀试验，时间240h，其表面腐蚀性和金属树脂的粘性均优于铬酸盐处理的。 
　　用植酸或其盐配制的金属清洁剂，稳定性好，并可以减少金属表面的腐蚀，将1%植酸添加于一般润滑脂中，可显著地抑制轴承的腐蚀。 
　　此外尚可作为防蚀剂添加于包装纸中，用它包装的金属制品不会引起表面锈蚀。 
　（2）应用植酸或其盐处理镀锡薄钢板（俗称马口铁）或制成马口铁罐可赋予其优良的抗氧性，耐腐蚀性，抗刮擦性，具有良好的焊接，并可以防止罐头中生成磷酸铵镁以及防止食品中的硫与罐身反应而产生黑度，从而提高了罐头的外观和质量。 　
　（3）应用植酸与多价阳离子的高亲合势能，可配制各种净洗剂，供特定的清洁去污之用，。 
　　洁厕剂：含植酸的洁厕剂，可以使尿中的钙易于从便池壁脱落，可避免表面的过度腐蚀。 
　　防蚀涂料：植酸或其盐与环氧化合物反应的产物，涂刷于钢铁表面，100℃干燥60min，试样在户外露置10d，不生锈。 　
　（4）以石膏为底的建材中加入植酸可防止与其接触的钢架遭腐蚀。 　
　（5）含有植酸的抗腐蚀性底漆与漆料添加剂所产生的薄膜的硬度、弹性、粘合力与抗腐蚀性无有改善。 　
　（6）锅炉、汽车水箱用水中，添加植酸或植酸盐50×10-6，可使设备不结垢，水的总硬度为32°，若不加则为69°；腐蚀速率，添加植酸为0.34mg/cm2，不加植酸则为1.48mg/cm2。 　
　（7）在热交换的冷却水中，添加植酸或植酸盐，可阻止铜管腐蚀，并降低水中含磷量（与磷酸型阻蚀剂相比），5×10-6植酸可代替50×10-6聚磷酸，曾用于叶轮式致冷器的冷却水中，两年不见腐蚀。 
植酸在金属表面处理中的应用
    在金属行业里，植酸作为金属表面防腐剂，能够和金属螯合，形成稳定致密的覆膜，隔绝空气和金属的接触，起到金属表面防腐作用。经植酸表面处理的金属及合金不仅能抗蚀，而且还能改善同有机涂层的粘接性。一般认为以铬酸盐为基础的传统的钢材表面处理方法远不如植酸法。植酸由于缓蚀能力强且无毒，自７０年代末以来，一直受到人们的青睐。
1、碱性镀锌电镀液添加剂
　　植酸除一价金属外，能和其它所有二价及以上的金属离子结合成植酸盐沉淀，植酸在较宽ｐＨ范围内能与各种金属离子具有络合作用的特性，决定了它在电镀工业中的广泛应用前景。目前许多发达国家植酸在电镀工业中的应用相当广泛，无论从植酸对工件进行预处理到电镀槽液金属离子的净化处理以及电镀废液废水回收处理，都产生极好的经济效益和社会效益。更为可喜的是植酸可代替氰化钠进行低氰或无氰电镀，不仅能大幅度提高产品质量，降低生产成本，还能明显减少环境污染。
2、水溶性介质中金属缓蚀剂
　　植酸是水溶介质中铜、锡、锌和钢等金属材料的优良缓蚀剂。电化学法测定表明植酸及其盐是比铜材常用缓蚀剂苯并噻唑及其衍生物更有效的铜腐蚀阻止剂。铜的点蚀在供水系统和制冷系统中十分常见，加入植酸能十分有效地阻止这种腐蚀。有人模拟热水供应系统，测定了铜管内表面腐蚀电位。当水中含Ｃｌ－３ｍｇ／ｌ，温度为６０℃时，铜的点蚀电位为＋１５０ｍＶ。如向水中加入植酸，腐蚀电位突然降低，再加入Ｃｌ－亦是如此，此时，铜管表面为一层兰绿色物质所覆盖。当热水中的植酸浓度维持在０．０１～０．１％时，就能抑制热水供应系统中对铜管的腐蚀。植酸及其盐不仅能阻止供水系统中对铜材的腐蚀，还能有效地阻止制冷系统中的铜材的腐蚀。如向制冷剂中加入０．１％Ｎ２Ｈ２和１％的植酸就能阻止铜的腐蚀，腐蚀损失率仅为１．２８×１０－７ｇ／ｍ２*ｈ。
　　植酸及植酸盐对铜合金亦有较强的抗蚀能力。有人对黄铜腐蚀行为进行了研究，发现在ｐＨ为４．４３的ＨＡｃ－ＮａＡｃ缓冲的０．５ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ空气饱和的水溶液中，阻止铜、锌溶解能力，植酸＞硫代乙醇酸＞苯并噻唑。 植酸及其盐对铜及其合金缓蚀作用与介质的ｐＨ值有一定关系。在硼酸及其钠盐水溶液中，当ｐＨ＞９．２时，植酸对铜和铜锌合金均有缓蚀作用，当ｐＨ＜９．２时，只对铜有缓蚀作用，而对铜锌合金不仅没有缓蚀作用，反而会加快腐蚀，在热交换的冷却水中，添加植酸或植酸盐，可阻止铜管腐蚀，并降低水中含磷量（与磷酸型阻蚀剂相比），5×10-6植酸可代替50×10-6聚磷酸，曾用于叶轮式致冷器的冷却水中，两年不见腐蚀 
   此外，人们还研究了植酸对铁、锡、铝、锌、普钢和镀锡板等的缓蚀作用。发现植酸及其盐均有不同程度的缓蚀能力。就普钢和镀锡板而言，植酸盐缓蚀能力大于植酸，植酸钠作缓蚀剂时，最佳用量为０．０２％～０．５％。
3、在镀锌板防蚀中的应用
　　早在８０年代初就有人研究了植酸用于热镀锌板、铸铁和钢材表面处理，发现有杂环化合物（如巯基并噻唑）、氟化物、氯化物或硼酸盐和植酸或植酸盐（其中植酸用量为３０ｇ／ｌ）组成的处理液于８０℃浸渍后，１３０℃烘干。处理后的金属材料经盐雾实验２４ｈ，未发现有锈蚀现象发生。日本专利ＪＰ６２５６５９８公开了一种用于合金化镀锌板表面处理组合物，处理液主要由植酸组成，它能在金属表面形成一层保护膜，处理后的合金化镀锌板既美观又具有优越的抗蚀性能。镀锌板发黑处理也可使用植酸及其盐，方法是将镀锌板浸渍在以植酸为螯合剂的处理液（ｐＨ＜３．０３、ＮＯ３－＞０．１ｍｏｌ／Ｌ、ＰＯ４－３／ＮＯ３－＞１．５）中，发黑合金元素有Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ或Ｓｎ等。处理后的镀锌板呈均匀的暗黑色，具有很高的抗蚀能力，是汽车、电子设备、家俱和建筑等理想材料。镀锌板经植酸处理后，在提高其抗蚀性同时，又提高了其表面与有机涂料之间的粘接力。美国专利ＵＳ４３４１５５８公开了一种非铬金属表面处理剂，该处理剂由钛或锆化合物、植酸、硅胶或成膜剂组成。处理后的金属材料，可不需水洗，直接于１２０℃干燥，最后涂以醇酸树脂密胺漆。经盐雾实验发现，该有机涂层附着力和金属材料抗蚀性远优于常规的铬酸盐处理法。该专利提供用于镀锌板的表面处理剂为：（ＮＨ４）２ＴｉＦ６１．０％、５０％植酸溶液为１．６％、硅胶２００３．０％、去离子水９４．４％。
4、在镀锡板防蚀中的应用
　　以各种植酸盐进行表面处理后的镀锡板有良好的抗氧化性、耐磨性和焊接性，可抵抗硫所引起的黑斑，并且有极佳的外观。
      镀锡板是一种用途极广的材料，特别是在食品工业，为提高镀锡板的抗蚀能力和与有机涂层附着力，过去常用铬酐系处理液进行表面处理，该法虽能提高镀锡板的抗蚀能力，但铬酐毒性较大，三废污染严重，对工人身体健康危害极大，尤其是该法所生产的镀锡板难以适应易拉罐等食品包装材料越来越苛刻的卫生要求。采用非铬处理镀锡板一直是人们所梦寐以求的，用0.5%的植酸常温处理10s(PH=3)，然后电泳沉积一层马来酸类树脂层，再经170℃固化，将此件在5%氯化钠溶中进行腐蚀试验，时间240h，其表面腐蚀性和金属树脂的粘性均优于铬酸盐处理的。
     其他用途：植酸还能用于铝及铝合金表面处理，欧洲专利ＥＰ ７８８６６提供了一种处理液配方：Ｈ３ＰＯ４２、３—甲基—５—羟基吡唑１．２、植酸１、Ｈ２ＸＺｒＦ６０．７、Ｎａ２ＳＯ４０．５和ＮａＦ０．５ｇ／ｌ。用该配方处理液处理后的铝及铝合金经盐雾和耐潮湿性实验证明有极强的抗蚀能力。
     植酸除了直接涂布于金属表面之外，还有其它用途。以石膏为底的隔热建材中加入植酸可防止与其接触钢架的腐蚀 植酸还可加入到汽车等冷却器活性清洁剂和除锈剂中，亦可加入到润滑油脂中抑制轴承的腐蚀。 

您好，我们是植酸生产商。有需要请联系我们。真诚为您服务！