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hhf14            




等级:登堂入室
文章:1
积分:14
注册:2009-05-15

代铬镀液分析

向高手请教,锡钴锌三元合金代铬镀液分析!谢谢~
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2009-05-15              
fert            2楼




等级:炉火纯青
文章:104
积分:450
注册:2007-10-24

   代铬工艺是一个稳定工艺,可以连续进行生产,平时要每天做Hull试验,通过赫尔槽来进行调整管理。即 根据故障先用赫尔槽试验进行确定,然后在赫尔槽中进行补充,再进行赫尔槽试验,确定原因后再进行大槽调整。

锡钴锌三元合金代铬工艺——代铬-2000
都必得电镀化学有限公司

一、配方:
 氯化亚锡  20g/L
 氯化钴   6g/L
 氯化锌   12g/L
 焦磷酸钾  120g/L
 添加剂   20g/L
 温度       常温
 电流密度 0.5~2A/dm2
 阳极    0号锡板
 PH     8.2~8.8
二、配制方法:
 将计算量的焦磷酸钾用水溶解,加入活性炭过滤,然后加入计算量的氯化亚锡、氯化钴、氯化锌搅拌至完全溶解,然后加入光亮剂,用水稀释至规定体积,电解试镀。
 配槽成本  3.8元/升
三、各个成份对镀液的影响:
1、SnCl2氯化亚锡
  氯化亚锡是代铬工艺中主盐,镀层中含Sn量为85%,氯化亚锡含量高镀层显白,过高低Du处灰白。
  氯化亚锡含量低,镀层暗。由于Sn-Co-Zn三元合金中Sn以Sn2+形式存在,所以镀液中Sn2+会被空气氧化。所以在正常生产时,有时也要加入SnCl2来调整Sn规定标准。由于隔了几天才生产,在生产之前要对镀液进行电解,一般要进行电解数小时,电解时,阴极要小,阳极要大一些,因为,阳极大时,SnCl2易溶解,通过化学分析方法,可对Sn2+进行化验。
2、CoCl2氯化钴
  CoCl2也是镀液中主盐,CoCl2高,镀层暗,严重时会发黑,CoCl含量低,低Du处发黑雾状。
  因此通过化验成份或赫尔槽试验进行控制。一般含量在10g/L以下,2~10g/L之内。
3、ZnCl2氯化锌
  代铬镀液中如果没有ZnCl2,颜色不象铬,加入ZnCl2后镀层有铬层一样的青光色。
  ZnCl2含量一般在8~12g/L
  通过化验或Hull试验来进行控制
  ZnCl2高、镀层有灰色条纹
  ZnCl2太少,低Du处有灰雾。
3、K4P2O7焦磷酸钾
  焦磷酸钾是镀液中络合剂,镀液中焦磷酸钾含量高,分散能力高,镀液稳定,太高,则电流效率会降低。
焦磷酸钾含量低,低Du处显灰雾。
通过化验方法或Hull试验来进行控制其含量在工艺范围内。
5、添加剂“代铬-2000”
添加剂中含有络合剂和表面活性剂,在镀液中消耗较少,一般正常生产时,5公斤可用一个月左右。
添加剂少时,光亮范围狭,高Du处发黑。
通过赫尔槽试验可以确定添加剂含量是否在工艺范围。
四、赫尔槽(Hull槽)试验情况说明:
1、正常情况下Hull样板
发黑发灰暗亮 
高Du 1=0.5A常温低Du

2、SnCl2少、CoCl2
发黑发灰暗亮 
高Du 1=0.5A常温低Du 

3、CoCl2
发黑发灰暗亮 黑雾或样板反面有黑雾

4、ZnCl2少、K4P2O7少
发黑发灰暗亮 
五、工艺维护:
1、二班正常生产时
 CoCl2 3天加一次  每次加入1g/L
 ZnCl2 2天加一次  每次加入3g/L 
 SnCl2 2天加一次  每次加入3g/L
(每天生产结束时,可以进行电解,以增加Sn2+含量)镀液中加入CoCl2、ZnCl2 、SnCl2 时,先用1∶3左右焦磷酸钾溶解后加入。平时,将工业级焦磷酸钾加入1g/L活性炭过滤后放入一桶内备用。
2、大处理时,不能在代铬液加入活性炭处理。
一般静止一段时间,槽底的垃圾倒掉,补充一些新的镀液。
六、故障现象和处理方法:
1、镀层发暗
原因:①SnCl2少,或者甲②CoCl2 多
解决方法:①电解或加入SnCl2;②电解处理
2、滚镀时镀层发黑雾
原因:①CoCl2 太少,
解决方法:①增加CoCl2 含量
3、滚镀时,镀层发灰雾
原因:①ZnCl2少 解决方法:①增加ZnCl2 含量
②K4P2O7少 解决方法:②增加K4P2O7
4、光亮范围狭
原因:光亮剂少
措施 加入光亮剂
2009-05-15        
sutty            3楼




等级:出神入化
文章:99
积分:1066
注册:2007-11-07

2011-04-19        
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