银和银合金电镀层试验方法（GB）—

金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法
第一部分：镀层厚度的测定
GB 12307.1-901主题内容与适用范围
本标准规定了电镀溶液的霍尔槽试验方法。
适用于测定电镀溶液的阴极电流密度范围、分散能力及整平等性能，亦适用于研究电镀溶液组分及工艺条件的改变对镀层质量的影响。
2 术语
霍尔槽：非导电材料的梯形镀槽，其中各电极排布能够观察宽广电流密度范围内的阴极或阳极效应。
3 方法原理
利用霍尔槽中阴极各部位与阳极距离不同，相应的电流密度也不相同的原理测试电镀溶液的性能及影响镀层质量的因素。
4 试验装置、仪器及设备
4.1试验装置霍尔槽试验装置如图1所示。
4.2试验仪器及设备
4.2.1霍尔槽
霍尔槽是一个小型梯形电镀槽。槽体材料一般选用耐酸、碱的绝缘材料制作。霍尔槽的主要特征是阴、阳极之间不平行，保持一定的角度。根据盛装溶液的容积可分为250ml、500ml、1000ml三种霍尔槽，最常用的是250ml、1000ml 两种。在实际使用中，市售的一种霍尔槽，在d边安装加热管，c边阴极旁开有一排空气搅拌孔，其使用较广泛，还有一种改良型霍尔槽，其形状尺寸与普通霍尔槽相同，只是在槽两平行壁中的长壁钻6孔，短壁钻4孔，孔的位置与尺寸无严格要求。该槽的优点是置于能加温（或冷却）的另一较大的装有待测镀液的容器中，从而获得所需要的较稳定的镀液成分和液温。
4.2.2阳极
阳极材料与生产中使用的相同，并符合电镀阳极的国家标准，阳极形状为平板状，在容易钝化阳极的镀液中，可采用瓦楞状或网状，其几何厚度不能超过5mm。
4.2.3阴极
阴极材料应根据试验情况选取，一般多选用0.2~1mm厚的黄铜板或钢板，选用其他材料则应对试验过程基本无影响，试片可根据试验目的进行打磨、浸蚀或抛光，然后背面涂绝缘涂料，烘干。
4.2.4电源电源应比较稳定，最好采用直流恒电流电源。
4.2.5直流电流表量程：0~10A，0.5级或1级。在实际测试中，可采用具有加热搅拌功能的成套霍尔槽试验装置。
5 试验条件的选择
5.1镀液
为获取正确的试验结果，试验镀液应具有代表性，在重复试验时，每次试验所取镀液体积应相同。当使用不溶性阳极时，经1~2次电镀试验后应更换新液。如用可溶性阳极则应在4~5次试验后更换新液，在测试微量杂质或添加剂的影响时，每槽溶液试验次数还应酌情减少。
5.2电流强度
电流强度应根据镀液的性质选择。若镀液允许的电流强度上限较大，则试验时的电流强度应取大一点，但通常选取0.5~3A之间，某些镀种如镀铬溶液可提高5~10A。试验微量杂质的影响时，可用0.5~1A。
5.3试验时间
霍尔槽试验的时间应根据试验目的来确定，一般多选取5~10min。
5.4试验温度
霍尔槽试验温度应根据镀液性质和试验目的来确定。
6 试验步骤
6.1将待测溶液倒入霍尔槽中，贴b边槽壁插入洗净的阳极板。
6.2按图1所示安装接线，并按工艺条件，将镀液恒温。
6.3将符合电镀前处理要求的阴极紧贴c边槽壁带电入槽，按镀液的工艺条件，控制电流强度和电镀时间、进行电镀。
6.4断开电源，取出阴极试片洗净、烘干。根据试验目的进行结果处理。

金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法
第二部分：结合强度试验
GB 12307.2-90 本标准等效采用国际标准ISO4522/2—1985《银和银合金电镀层试验方法第二部分结合强度试验》。
1 主要内容与适用范围
本标准规定了银和银合金电镀层结合强度的测定方法。
适用于工程、装饰和防护用银和银合金电镀层结合强度的试验。
2 引用标准
GB4956 金属覆盖层厚度测量方法磁性法
3 结合强度试验
3.1摩擦抛光试验
在主要表面上选择一块不大于6平方厘米的面积用适当的摩擦抛光工具迅速而平稳地摩擦15秒，施加的压力应在每一进程中足以擦光金属镀层，但又不能大到削掉镀层。在放大到8倍或4倍具有照明的观察器下检查镀层是否起泡。
3.2滚筒抛光试验
试样放在对边距约为250mm的六方形橡皮衬里抛光筒内，以大约25r/min 的转速抛光40min.在放大8倍或4倍具有照明的观察器下检查镀层是否起泡或剥离。
3.3剥离试验（电镀层厚度为10微米或更厚者）
在不高于一般焊接温度下将尺寸约为10×70×0.5 mm的镀锡钢带或黄铜带平直地焊到银电镀层表面上，保证受焊缝长度约为15mm，焊料约含锡60%、铅38%、银2%，使用无腐蚀性焊剂，焊接温度应不使电镀层起泡。然后对焊带施加与试样成直角足以拉开焊带的力。在放大8倍或4倍具有照明的观察器下检查电镀层是否分离。
3.4弯曲试验
将试样放在曲率半径为4mm的固定芯轴弯曲试验机中（或用适当的方法），弯曲试样到90°再回到原状,反复弯曲不少于三次,在放大8倍或4倍具有照明的观察器下检查电镀层是否分离。
3.5剪切试验
用弓形锯（1.25齿）/mm)锯开试样，锯齿刃品向外推切，使锯齿冲程能从基体金属上推开电镀层，用中扁锉锉平切边，锉刀从基体金属向电镀层移动，在放大8倍或4倍具有照明的观察器下检查电镀层是否从基体金属上分离，和有无起泡，起层和剥离现象。
3.6钢丸喷射试验
3.6.1概述
本试验方法用以评价厚度为100~600微米之间钢上银电镀层的结合强度。其试验结果只是定性的。该方法不破坏具有良好结合力镀层的部件。
3.6.2试验设备
3.6.2.1喷丸设备
一般压缩空气或离心式喷丸设备。
3.6.2.2钢丸
使用平均直径为0.4mm和硬度不低于350HV30的球形钢丸，由筛分测量其尺寸，并符合所规定的尺寸。

金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法
第三部分：残留盐的测定
GB/T 12307.3-19971范围
本标准规定了工程、装饰和防护用银和银合金电镀层免受残留盐污染的试验方法。
适用于金属件；不适用于复合材料，如既有塑料又有镀层金属的零件。
2 原理
将零件在已知电导率的水中煮沸至规定时间，测量由析出残留盐和其他导电杂质产生的电导率的增加值。
3 试剂水：在20±1℃时电导率不大于100μS/ m。
4 仪器
所有使用的玻璃仪器应由硼硅酸盐制作，必须达到 5.2规定的清洁度的要求，并为本试验单独保存。
4.1圆底烧瓶：容量为250ml，并安装水回流凝管。
4.2烧杯：尺寸要适于被测零件，标有100ml的刻度，配在减少水的过度蒸发损失的适当装置，如冷却水罩。
4.3电导率仪
5试验方法
5.1试样
取一个或多个全由镀层金属覆盖的零件，其总表面积约为30平方厘米，根据其尺寸大小（见5.3）按5.3.1或5.3.2无规定进行试验。务必避免试样被意外污染，要检查中要还干净的手套接触零件。
5.2仪器清洁度的检查
测定前将100ml水加入试验容器中，然后在规定的试验条件下缓缓煮沸10min.将水冷却到20±1℃，用电导仪测量其电导率。如果测量值超过100μS/m，则另用100ml水再测定。若测量值再超过100μS/m,则换用新容器再试验。合格的玻璃仪器要为本试验单独保存。
5.3测定
5.3.1横截面宽度或直径小于15mm及长度不大于40mm的试样。
检查仪器清洁度后，将试样放入圆底烧瓶中，加入100ml的水，水的电导率应已在测量前迅速测量出。使水完全浸没试片。在烧瓶上安装回流冷凝管，缓缓煮沸10min.待水冷却到20±1℃，用电导率仪测量其电导率。计算电导率的增值勤作为测量结果。
5.3.2横截面宽度或直径大于15mm及长度超过40mm的试样。
按5.3.1所述的方法进行试验。将试样放入已加水至100ml刻度的烧杯中。为防止测定过程中水的过分蒸发而损失，可采用冷却水罩，必要时，可加更多的水以补充蒸发掉的水。
6 测试报告测试报告至少应包括下列内容：
a.对本标准的参照；
b.测试试样名称或编号；
c.测试试样的总表面积；
d.所用仪器的名称或型号；
e.测试中观察到的异常现象；
f.任何不同于本方法的说明；
g.测试结果和表示方法；
h.测试日期；
i.操作者和测试实验室的名称。

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2009-01-11

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