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前提
    待镀件表面必须无杂质，如油漆、油腻、焊渣等都无法酸洗，去除之物，如有发现，应在酸洗之前去除。
酸洗
（1）待镀件在酸洗液中浸泡数水时之后，待表面无氧化层之后，从酸洗液中取出。酸液的浓度和酸洗的时间由责任人控制。
（2）待镀件从酸液中取出后，再在清水中浸泡2-3分钟，进行清洗处理，使待镀件表面无初酸洗液，无任何杂质粘附手上，经责任人认定后发往涂溶剂池，如发现有氧化层还没酸洗掉，应立即返酸。
涂溶剂
（1）涂溶剂为氧化锌--氯化铵合液，待镀件经酸洗、清洗后，经有关责任人认定合格，再在涂溶剂中浸泡2-3分钟（如涂溶剂池小，使待镀件无法浸泡的，可采用泼浇处理，但必须细致）。
（2）涂溶剂必须每个班次进行检测，经有关责任人认定后，方可使用。
烘干：
（1）烘台上每个班下班之前必须进行清理，每个班的烘缸人员在对待镀件上进行烘干操作前，必须将烘台上的支架进行清洗处理。
（2）待镀件上烘台后，经过约15-20分钟的烘烤后，水份蒸发，等待镀件表面，一层白色小点，然后再将待镀件放入锌液中。 
热浸镀锌
（1）锌锭应符合GB470-83标准Zn-3以上的要求，即含锌量不小于99.9％。
（2）锌液的含量控制在0.02%-0.05%的范围内。
（3）锌液的温度最低不得低于470度，最高不得高于490度。
（4）待镀件放入锌液后，应在镀锌液中轻轻动几下，使锌灰尽快跑出，待镀件在锌液中浸泡60-80秒左右。
冷却
采用流动清水冷却，水质要求洁净，酸碱控制在PH6-8，温度不大于50度最为适宜。
后处理
（1）镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺，滴瘤和多余结块，如有以上情况必须用挫刀或角向磨光器进行处理，如无法处理，则必须进行返镀。
（2）如果镀锌件表面有露铁现象，当单位面积不超过1dm²，且总露铁面积不超过该平面面积的0.05%，可进行修复，否则进行重新热镀锌，对于有些特殊的露铁修补情况，得根据客户的要求而定。
（3）镀锌件必须进行包装。
 
出车间及出厂检验
（1）当班组将镀锌件送入成品库之前，车间检验应在每批中抽取3-5件进行测试。外观其要求清洁、无损伤；平滑、无结瘤；锌灰、露铁现象。
（2）锌层要求如下：
热镀锌层厚度要求(不离心处理时)

制件和厚度		局部厚度（最小值）	平均厚度（最小值）
钢铁件	＞6mm	70um	85um
	＞3-6mm	55um	70um
	1.5-3mm	45um	55um
	＜6mm	70um	80um
铸件	＞6mm	70um	80um
	≤6mm	60um	70um

热镀锌层厚度要求(离心处理时)

制件尺寸(mm)		局部厚度（最小值）	平均厚度（最小值）
螺 纹 件	直径≥20	45um	55um
	10＞-＜20	35um	45um
	直径≤10	20um	55um
其他零件 (包括铸件)	厚度＞3	45um	55um
	厚度＜3	35um	45um

（3）当镀锌件要出厂送货时，厂检验应在每一件规格中抽取3件-5件进行测试。外观要求和镀层要求每根车间一样。另外还要不定期的进行镀层，牢固度、镀层均匀，镀层重量的试验。
（4）当镀锌件在车间检验员或厂检验员检查不合格有情况下，应进行修补或还镀处理。
（5）每批镀锌件经厂检验员验收合格后，出具产品质量保证书，然后送货出厂。