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   首页 → 专业文章 → [转帖]化学镀镍的后……

   在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，关且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除上之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。
消除氢脆的镀后热处理
   如果进行热处理是为了提高镀层硬度，不必单独进行降低氢脆的热处理。热处理应在机加工前进行，若钢铁基体的抗张弗度大于或等于1400MPa，应及时进行镀后热处理。镀后的钢铁零件可按照下表进行除氢处理　　

钢的最大抗张强度值Rm/MPa	温度℃	时间h	镀后至热处理时，允许的最长延迟时间/h
<;1050	无要求	-	-
1050-1450	190-220	8	8
1450-1800	190-220	18	4
1800	190-220	24	0

提高结合强度的热处理
　　   为了提高基体金属上的自催化镍－磷镀层的结合强度，应按需方规定进行热处理，镀层厚度为50μm，或低于50μm的工件可按下表推荐的规范进行热处理，较厚的镀层进行较长时间的热处理。

基体材料	时间/h	温度/℃
铍和铍合金	1-1.5	155±5
	4	140±5
时效－硬化处于是的铝和铝合金	1-1.5	130±10
未进行时效-硬化处理的铝和铝合金	1-1.5	160±10
镁和镁合金	2-2.5	190±10
铜和铜合金	1-1.5	190±10
镍和镍合金	1-1.5	230±10
钛和钛合金	10	280±10
碳钢和合金钢	1-1.5	210±10
钼和钼合金	2-2.5	200±10

提高镀层硬度的热处理
   为提高化学镀镍层的硬度关达到技术要求的硬度值，热处理技术条件应综合考虑热处理温度、时间以及镀层合金成分的影响。通常为获得最高硬度值，采用得最多的热处理温度是400℃下保温一个小时，当然在低于400℃条件下，考虑延长热处理时间也可以达到热处理地效果。一般我们在确定热处理工艺时，要首先确定化学镀镍层的合金成分，通过试验验证达到效果后才能进行执处理。　　此外，在热处理过程应避免快速升温和快速冷却，在确定热处理时间时应考虑工件质量。当热处理温度超过250℃时，为避免镀层外观变色和表面氧化，热处理应在惰性或者还原气氛中进行；但是抗张强度超过1400MPa的钢铁零件不能在氢气气氛中热处理。应该注意，高温热处理对某些基体材料的机械性、尺寸精度和镀层的耐蚀性将产生不利影响。为了得到所需的最络硬度值，应该考虑最佳的热处理时间与温度组合。　　400℃热处理时保温时间对硬度的影响HV100

含磷量(%)	镀态	热处理后/h
		1/4	1/2	1	2	20
2.8	692	821	-	812	773	-
4.5	732	811	911	923	951	977
6.8	611	782	852	915	957	967
7.1	602	-	921	-	-	916
8.7	584	863	890	893	913	-
9.6	547	-	1001	-	-	-
12.1	509	845	827	890	766	-

                                                                                   —— 摘自 http∶//www.shuixingen.com

热处理和炖化可以同时进行吗???

[热处理和炖化可以同时进行吗???]
钝化在钝化液中进行，热处理在烘烤炉或油浴中进行。

我想知道是 镀后零件还要攻螺纹孔怎么版

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