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leee            




等级:神功绝世
文章:547
积分:6902
注册:2005-03-02

[转帖]化学镀镍的后处理

   在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥,目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观,关且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件,保证镀层的耐蚀性。除上之外,为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理;当然,后处理还包括对不合格镀层的退除
消除氢脆的镀后热处理
   如果进行热处理是为了提高镀层硬度,不必单独进行降低氢脆的热处理。热处理应在机加工前进行,若钢铁基体的抗张弗度大于或等于1400MPa,应及时进行镀后热处理。镀后的钢铁零件可按照下表进行除氢处理  
钢的最大抗张强度值Rm/MPa
温度℃
时间h
镀后至热处理时,允许的最长延迟时间/h
<;1050
无要求
-
-
1050-1450
190-220
8
8
1450-1800
190-220
18
4
1800
190-220
24
0
提高结合强度的热处理
     为了提高基体金属上的自催化镍-磷镀层的结合强度,应按需方规定进行热处理,镀层厚度为50μm,或低于50μm的工件可按下表推荐的规范进行热处理,较厚的镀层进行较长时间的热处理
基体材料
时间/h
温度/℃
铍和铍合金
1-1.5
155±5
4
140±5
时效-硬化处于是的铝和铝合金
1-1.5
130±10
未进行时效-硬化处理的铝和铝合金
1-1.5
160±10
镁和镁合金
2-2.5
190±10
铜和铜合金
1-1.5
190±10
镍和镍合金
1-1.5
230±10
钛和钛合金
10
280±10
碳钢和合金钢
1-1.5
210±10
钼和钼合金
2-2.5
200±10
提高镀层硬度的热处理
   为提高化学镀镍层的硬度关达到技术要求的硬度值,热处理技术条件应综合考虑热处理温度、时间以及镀层合金成分的影响。通常为获得最高硬度值,采用得最多的热处理温度是400℃下保温一个小时,当然在低于400℃条件下,考虑延长热处理时间也可以达到热处理地效果。一般我们在确定热处理工艺时,要首先确定化学镀镍层的合金成分,通过试验验证达到效果后才能进行执处理。  此外,在热处理过程应避免快速升温和快速冷却,在确定热处理时间时应考虑工件质量。当热处理温度超过250℃时,为避免镀层外观变色和表面氧化,热处理应在惰性或者还原气氛中进行;但是抗张强度超过1400MPa的钢铁零件不能在氢气气氛中热处理。应该注意,高温热处理对某些基体材料的机械性、尺寸精度和镀层的耐蚀性将产生不利影响。为了得到所需的最络硬度值,应该考虑最佳的热处理时间与温度组合。  400℃热处理时保温时间对硬度的影响HV100
含磷量(%)
镀态
热处理后/h
1/4
1/2
1
2
20
2.8
692
821
-
812
773
-
4.5
732
811
911
923
951
977
6.8
611
782
852
915
957
967
7.1
602
-
921
-
-
916
8.7
584
863
890
893
913
-
9.6
547
-
1001
-
-
-
12.1
509
845
827
890
766
-

                                                                                   —— 摘自 http∶//www.shuixingen.com

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2006-01-16              
leze            2楼




等级:略有小成
文章:17
积分:25
注册:2008-10-17

热处理和炖化可以同时进行吗???
2008-10-17        
leee            3楼




等级:神功绝世
文章:567
积分:6902
注册:2005-03-02

[热处理和炖化可以同时进行吗???]
钝化在钝化液中进行,热处理在烘烤炉或油浴中进行。
2008-10-18        
ert456            4楼




等级:初学乍练
文章:3
积分:4
注册:2008-10-29

我想知道是 镀后零件还要攻螺纹孔怎么版
2008-10-29        
  回复:[转帖]化学镀镍的后处理…  
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