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   首页 → 专业文章 → 喷漆和喷塑的区别……

    粉末涂料的静电喷涂称为喷塑，其原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
1）表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2）刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3）保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4）预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。
5）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
6）固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）。
7）清理：涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8）检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
9）缺陷处理：对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
    静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势:
    不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

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