网站主页  论坛首页  行业动态  专业文章  行业知识  技术交流  下载专区  技术支持  企业名片  【登录】 【注册】

   首页 → 综合知识 → 热处理通用技术规范……

  １. 目的和范围                                                    
        本指导书规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责，方法与步骤。
        本指导书适用于本厂机械零件常规热处理的作业控制。
  ２. 职责
  ２.1  精铸分厂负责技术规程的实施和检查。
  ２.2  技术科负责规程的监控。
  ３. 方法和步骤
  ３.1  一般要求：
  ３.1.1所有零件的热处理均应根据经规定程序批准的图纸和文件进行。
  ３.1.2所有经过热处理的零件，均应符合图纸或工艺技术文件上要求，其机械性能应符合相应的材料处理规范。
  ３.1.3每批热处理的零件均须符合相应的国家，机械工业部或冶金部的材料标准，当材料代用时，须填写《材料代用申请单》并根据审批意见实施。
  ３.1.4加热炉有效加热区内的温度偏差不得超过表１规定的范围。
            表 １     
        ━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━
          电加热炉 （℃）   ┃     其他加热炉    （℃）
        ━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━
             ±１５         ┃          ±２５
        ━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━
  ３.1.5淬火冷却剂的配比及使用温度范围应符合表２规定。
            表２  
        ━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━
        淬火冷却设备  ┃配      比      ┃冷却剂的使用温度
        ━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━
                ┃清水┃自  来  水      ┃  １０ ～ ３０℃
        水    槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━
                ┃盐水┃１２％盐        ┃  ２０ ～ ５０℃
        ━━━━┻━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━
        油        槽  ┃10号20号机油各半┃  ２０ ～ ８０℃
        ━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━
    应注意和保持冷却剂的纯净，有足够的循环冷却装置，以保持淬火介质处于适当的温度，满足温控要求。
  ３.1.6温度测量系统装置应完善可靠，在预定温度的指示刻度范围内，温度测定装置在经校正的仪器上的温度读数总误差，不得超过表３的规定。
            表３
        ━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━
        预定温度    ｔ┃  ≤４００℃  ┃      ＞４００℃
        ━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━
        温度指示总误差┃  ±４        ┃      ±ｔ／１００
        ━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━
  ３.1.7工作现埸环境应整洁,工件堆放整齐,平稳有序,有标记,保持道路畅通，有良好的作业操作空间。
  ３.2  技术要求：
  ３.2.1需进行热处理的零件在处理前应达到下列要求：
  ３.2.1.1表层不应有肉眼可见的裂纹，或影响热处理的夹杂，折叠等缺陷，如发现，应报告有关人员予以处理。
  ３.2.1.2零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有严格要求的零件，淬火前也应酌情留放加工余量。
  ３.2.1.3渗碳件表面粗糙度应在∨以上，不需渗碳的部位应作防渗工艺处理，渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。
  ３.2.1.4氮化件应预先经过退火（或正火）加调质处理，氮化面绝对不允许有脱碳，并不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗糙度应在∨以上。
  ３.2.1.5凡需作表面淬火处理的零件，其表面粗糙度应在∨以上，并不得有飞边，毛剌，气孔或较深的刀痕等缺陷。
  ３.2.2对热处理零件变形和开裂的控制：
  ３.2.2.1当热处理为中间工序时，零件的最大变形量不得超过其单边加工余量的三分之二，对变形超过最大许允量的零件应予以校正。
  ３.2.2.2当热处理为最后一道工序时,零件的最大变形量不得超过图纸规定的形位公差范围。
  ３.2.2.3零件校正时采用的方法和温度应充分考虑零件内部组织结构的变化，工作面的氧化脱碳以及开裂等因素，并注意避免在蓝脆温度校正，校正后，应及时进行除应力处理。
  ３.2.2.4热处理后，零件上不允许有裂纹。
  ３.2.3对热处理零件氧化脱碳的控制：
  ３.2.3.1热处理后须机械加工的零件，其脱碳层深度不得超过单面加工余量的三分之二。
  ３.2.3.2对氧化，脱碳有严格要求的零件，加热时采用盐浴，涂料或保护性气氛等工艺措施。
  ３.2.4铸件热处理：
  ３.2.4.1铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时,应在图样或有关技术        文件中注明，铸件全部或局部过硬，铸件边缘或在薄壁处出现白口，允许进行热处理，以改善切削性能。
  ３.2.4.2铸钢件常用的热处理工艺为退火或正火,或正火加回火。
  ３.2.5经磷化（发黑）等处理的零件，表面色泽应均匀，并有足够的抗蚀性。磷化液需定期化验，使符合要求。（化验方法参考附录）
  ３.2.6对热处理零件的硬度检查及检验的控制:
  ３.2.6.1热处理后的零件在检查硬度时,其硬度检查部位应根据图纸或工艺，由检验人员确定，热处理操作人员自检应予以一致，一般应根据零件形状的复杂程度试验１－３处，每处打３－５点，点的位置应均布。
  ３.2.6.2对一般零件，３点中有２点或５点中有３点在图纸规定的硬度范围内均为合格。
  ３.2.6.3对重要零件，3点中有1点，或５点中有２点超出图纸规定的硬度范围±ＨＲＣ２或±ＨＢ１０时均为不合格。
  ３.2.6.4特殊重要零件不允许超过图纸规定的硬度范围。
  ３.2.6.5热处理零件检验项目和数量应根据零件的重要程度，工作条件，受力状况，材料特性和工艺要求进行检验。（可参照表４）
  ３.2.6.6经过检查合格的热处理件，应由检验部门开出合格单，并应标上记号，交生产部门流转或验收，不合格重新进行处理件，若重复处理２次仍达不到质量要求者，应按报废处理。
  ４ 引用相关文件
      《特殊过程控制规定》
                  表４
  ┏━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
  ┃  零件  ┃            ┃          检验数量  （件）            ┃
  ┃  工艺  ┃   检验项目 ┣━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┫
  ┃        ┃            ┃一般零件          ┃  重要零件        ┃
  ┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
  ┃  退火  ┃  外    观  ┃每炉  100％       ┃每炉  100％       ┃
  ┃  正火  ┃  硬    度  ┃   一般不检       ┃每炉   10％       ┃
  ┃        ┃  变    形  ┃每炉  5～50％     ┃每炉  10～100％   ┃
  ┃        ┃  晶 粒 度  ┃   一般不检       ┃   一般不检       ┃
  ┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
  ┃  调质  ┃  外    观  ┃每炉  100％       ┃每炉  100％       ┃
  ┃        ┃  硬    度  ┃每炉   5％        ┃每炉   20％       ┃
  ┃        ┃  变    形  ┃每炉  10～100％   ┃每炉  10～100％   ┃
  ┃        ┃  金    相  ┃   一般不检       ┃   一般不检       ┃
  ┃        ┃  硬化深度  ┃   一般不检       ┃   一般不检       ┃
  ┃        ┃  探    伤  ┃                  ┃                  ┃
  ┃        ┃  机械性能  ┃                  ┃                  ┃
  ┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
  ┃  淬火  ┃  外    观  ┃每炉  100％       ┃每炉  100％       ┃
  ┃        ┃  硬    度  ┃每炉   10％       ┃每炉  10～30％    ┃
  ┃        ┃  变    形  ┃每炉  10～100％   ┃每炉  30～100％   ┃
  ┃        ┃  金    相  ┃   一般不检       ┃测定随炉试样      ┃
  ┃        ┃  探    伤  ┃                  ┃  一般不检        ┃
  ┃        ┃  机械性能  ┃                  ┃                  ┃
  ┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
  ┃  火焰  ┃  外    观  ┃每炉  100％       ┃每炉  100％       ┃
  ┃  感应  ┃  表面硬度  ┃每炉   10％       ┃每炉  10～30％    ┃
  ┃  淬火  ┃  变    形  ┃每炉  10～100％   ┃每炉  30～100％   ┃
  ┃        ┃  金    相  ┃   一般不检       ┃   一般不检       ┃
  ┃        ┃  硬化深度  ┃                  ┃                  ┃
  ┃        ┃  探    伤  ┃                  ┃                  ┃
  ┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
  ┃  渗碳  ┃  外    观  ┃每炉  100％       ┃每炉  100％       ┃
  ┗━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛
  ┏━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
  ┃  零件  ┃            ┃          检验数量  （件）            ┃
  ┃  工艺  ┃   检验项目 ┣━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┫
  ┃        ┃            ┃一般零件          ┃  重要零件        ┃
  ┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
  ┃  碳氮  ┃  表面硬度  ┃每炉   10％       ┃每炉  10～30％    ┃
  ┃  共渗  ┃  心部硬度  ┃   一般不检       ┃每炉  1 件        ┃
  ┃  淬火  ┃  变    形  ┃每炉  10～100％   ┃每炉  30～100％   ┃
  ┃        ┃  渗层深度  ┃测定随炉试样      ┃每炉  1 件        ┃
  ┃        ┃  金    相  ┃   一般不检       ┃每炉  1 件        ┃
  ┃        ┃  探    伤  ┃                  ┃   一般不检       ┃
  ┗━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛
      附录
                    常用金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃      ┃临界点  ┃            热处理规范            ┃硬    度  ┃
┃钢  号┃        ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫          ┃
┃      ┃（℃）  ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB   HRC  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 735 ┃正    火┃  880- 930    ┃空    冷┃HB≤156   ┃
┃２０  ┃Ac3 855 ┃渗    碳┃  920- 950    ┃        ┃          ┃
┃      ┃Ar3 835 ┃渗碳淬火┃  860- 880    ┃水或油冷┃HRC＞56   ┃
┃      ┃Ar1 680 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃芯部HB150 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 724 ┃正    火┃  850- 890    ┃空    冷┃HB≤185   ┃
┃３５  ┃Ac3 802 ┃退    火┃  840- 890    ┃炉    冷┃          ┃
┃      ┃Ar3 774 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 680 ┃淬    火┃  850- 890    ┃水    冷┃HRC≥47   ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  500- 540    ┃空    冷┃HB241-286 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 724 ┃退    火┃  820- 840    ┃炉    冷┃HB≤207   ┃
┃４５  ┃Ac3 780 ┃正    火┃  830- 870    ┃空    冷┃HB≤229   ┃
┃      ┃Ar3 751 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 682 ┃淬    火┃  820- 860    ┃水    冷┃HRC50-60  ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  520- 560    ┃空    冷┃HB228-286 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 735 ┃正    火┃  900- 930    ┃空    冷┃HB≤179   ┃
┃      ┃Ac3 854 ┃高温回火┃  659- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃20Mn  ┃Ar3 835 ┃        ┃              ┃        ┃          ┃
┃      ┃Ar1 682 ┃        ┃              ┃        ┃          ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃AC1 734 ┃退    火┃  830- 880    ┃炉    冷┃          ┃
┃35Mn  ┃AC3 812 ┃正    火┃  850- 880    ┃空    冷┃HB≤187   ┃
┃      ┃Ar3 796 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 675 ┃淬    火┃  850- 880    ┃水或油冷┃HRC50-55  ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  400- 500    ┃空    冷┃HB302-332 ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃      ┃临界点  ┃            热处理规范            ┃硬    度  ┃
┃钢  号┃        ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫          ┃
┃      ┃（℃）  ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB   HRC  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 726 ┃退    火┃  820- 850    ┃炉    冷┃HB≤217   ┃
┃45Mn  ┃Ac3 790 ┃正    火┃  830- 860    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar3 768 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 689 ┃淬    火┃  810- 840    ┃水或油冷┃HRC54-60  ┃
┃      ┃        ┃回    火┃根据需要回火  ┃水或空冷┃          ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
      附录
                    常用金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃      ┃临界点  ┃            热处理规范            ┃硬    度  ┃
┃钢  号┃        ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫          ┃
┃      ┃（℃）  ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB   HRC  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 725 ┃退    火┃  840- 870    ┃炉    冷┃HB≤187   ┃
┃20Mn2 ┃Ac3 844 ┃正    火┃  870- 900    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃        ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫                                                                
┃35SiMn┃Ac1 750 ┃退    火┃  850- 870    ┃炉    冷┃HB≤229   ┃
┃      ┃Ac3 830 ┃正    火┃  880- 920    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar3 --- ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 645 ┃淬    火┃  880- 900    ┃油    冷┃HRC≥     ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  580- 600    ┃油    冷┃HB235-277 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃42Mn2V┃Ac1 725 ┃正    火┃  860- 900    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ac3 770 ┃高温回火┃  640- 680    ┃空    冷┃HB≤217   ┃
┃      ┃        ┃淬    火┃  850- 870    ┃水    冷┃HRC56-58  ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  530- 670    ┃空    冷┃HB362-375 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 765 ┃退    火┃  850- 870    ┃炉    冷┃HB≤187   ┃
┃30CrMn┃Ac3 838 ┃正    火┃  870- 890    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar3 798 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 700 ┃淬    火┃  850- 880    ┃油或水冷┃HRC≈45   ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  560- 580    ┃空    冷┃HB223-269 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃AC1 760 ┃退    火┃  840- 860    ┃炉冷550℃后空冷     ┃
┃30CrMn┃AC3 830 ┃正    火┃  860- 880    ┃空    冷┃HB≤217   ┃
┃Si    ┃Ar3 705 ┃高温回火┃  630- 710    ┃空    冷┃          ┃
┃(35)  ┃Ar1 670 ┃淬    火┃  860- 900    ┃油    冷┃          ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  590- 610    ┃油或水冷┃HB269-302 ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃      ┃临界点  ┃            热处理规范            ┃硬    度  ┃
┃钢  号┃        ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫          ┃
┃      ┃（℃）  ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB   HRC  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 740 ┃正    火┃  950- 970    ┃空    冷┃HB156-207 ┃
┃20CrMn┃Ac3 825 ┃渗碳淬火┃  930- 950/850┃油    冷┃HRC58-63  ┃
┃Ti    ┃Ar3 730 ┃        ┃              ┃        ┃芯部      ┃
┃      ┃Ar1 650 ┃        ┃              ┃        ┃HRC30-45  ┃
┃      ┃        ┃        ┃              ┃        ┃          ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
      附录
                    常用金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃      ┃临界点  ┃            热处理规范            ┃硬    度  ┃
┃钢  号┃        ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫          ┃
┃      ┃（℃）  ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB   HRC  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 766 ┃退    火┃  860- 890    ┃炉    冷┃HB≤179   ┃
┃20Cr  ┃Ac3 838 ┃正    火┃  870- 900    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar3 799 ┃渗碳淬火┃  920- 950/850┃水或油冷┃HRC58-63  ┃
┃      ┃Ar1 702 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃芯部HB≤300 
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 743 ┃退    火┃  825- 845    ┃炉    冷┃HB≤207   ┃
┃40Cr  ┃Ac3 782 ┃正    火┃  850- 880    ┃空    冷┃HB156-207 ┃
┃      ┃Ar3 730 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 693 ┃淬    火┃  830- 860    ┃油    冷┃HRC52-60  ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  540- 580    ┃油或水冷┃HB269-302 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 735 ┃退    火┃  840- 850    ┃炉    冷┃HB≤241   ┃
┃40CrMn┃Ac3 780 ┃正    火┃  850- 880    ┃空    冷┃HB≤321   ┃
┃Mo    ┃Ar3 -   ┃高温回火┃  660- 680    ┃空    冷┃HB≤241   ┃
┃      ┃Ar1 680 ┃淬    火┃  840- 860    ┃油    冷┃          ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  670- 690    ┃水    冷┃HB241-286 ┃
┃      ┃        ┃正火回火┃  680- 700    ┃空    冷┃HB179-241 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 755 ┃正    火┃  860- 880    ┃空    冷┃HB241-286 ┃
┃35CrMo┃Ac3 800 ┃淬    火┃  850- 880    ┃水或油冷┃          ┃
┃      ┃Ar3 750 ┃回    火┃  570- 590    ┃空    冷┃HB235-277 ┃
┃      ┃Ar1 695 ┃        ┃              ┃        ┃          ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃AC1 800 ┃退    火┃  840- 870    ┃炉    冷┃HB≤229   ┃
┃38CrMo┃AC3 940 ┃正    火┃  930- 970    ┃空    冷┃          ┃
┃Al    ┃Ar3 -   ┃高温回火┃  700- 720    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 730 ┃淬    火┃  930- 950    ┃油或水冷┃          ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃      ┃临界点  ┃            热处理规范            ┃硬    度  ┃
┃钢  号┃        ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫          ┃
┃      ┃（℃）  ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB   HRC  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃        ┃回    火┃  650- 670    ┃水或油冷┃HB241-277 ┃
┃      ┃        ┃氮    化┃  550- 650    ┃        ┃HV≥850   ┃
┃      ┃        ┃        ┃              ┃        ┃          ┃
┃      ┃        ┃        ┃              ┃        ┃          ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
      附录
                    常用金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃      ┃临界点  ┃            热处理规范            ┃硬    度  ┃
┃钢  号┃        ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫          ┃
┃      ┃（℃）  ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB   HRC  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 727 ┃退    火┃  810- 860    ┃炉    冷┃HB≤220   ┃
┃６５  ┃Ac3 752 ┃正    火┃  820- 860    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar3 730 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 696 ┃淬    火┃  780- 830    ┃水或油冷┃          ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  550- 650    ┃空    冷┃HB207-241 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 726 ┃退    火┃  780- 840    ┃炉    冷┃HB≤229   ┃
┃65Mn  ┃Ac3 765 ┃正    火┃  820- 860    ┃空    冷┃HB≤269   ┃
┃      ┃Ar3 741 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 689 ┃淬    火┃  780- 800    ┃油    冷┃HRC52-60  ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  500- 540    ┃油或水冷┃HB415-444 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 755 ┃退    火┃  740- 760    ┃炉    冷┃HB≤222   ┃
┃60Si2 ┃Ac3 810 ┃正    火┃  830- 860    ┃空    冷┃HB≤302   ┃
┃Mn    ┃Ar3 770 ┃高温回火┃  640- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 700 ┃淬    火┃  840- 870    ┃油或水冷┃          ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  400- 450    ┃空    冷┃HB387-477 ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 745 ┃退    火┃  790- 810    ┃炉    冷┃          ┃
┃GCr15 ┃Ac3 900 ┃球化退火┃  780- 790    ┃炉    冷┃          ┃
┃      ┃Ar3 -   ┃        ┃(等温710-720) ┃空    冷┃HB207-229 ┃
┃      ┃Ar1 700 ┃正    火┃  900- 950    ┃空或风冷┃HB        ┃
┃      ┃        ┃高温回火┃  650- 700    ┃空    冷┃HB229-285 ┃
┃      ┃        ┃淬    火┃  825- 850    ┃油    冷┃          ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  150- 170    ┃空    冷┃HRC61-65  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃AC1 730 ┃退    火┃  750- 770    ┃炉    冷┃          ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃      ┃临界点  ┃            热处理规范            ┃硬    度  ┃
┃钢  号┃        ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫          ┃
┃      ┃（℃）  ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB   HRC  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃Ｔ７  ┃AC3 770 ┃等温退火┃  780- 790    ┃炉    冷┃          ┃
┃Ｔ８  ┃Ar3 -   ┃        ┃(等温710-720) ┃空    冷┃HB229-285 ┃
┃      ┃Ar1 700 ┃正    火┃  790- 820    ┃空    冷┃HB228-241 ┃
┃      ┃        ┃高温回火┃  650- 700    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃        ┃淬    火┃  800- 830    ┃水或油冷┃          ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  149- 160    ┃空    冷┃HRC60-61  ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
      附录
                    常用金属材料热处理规范
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃      ┃临界点  ┃            热处理规范            ┃硬    度  ┃
┃钢  号┃        ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫          ┃
┃      ┃（℃）  ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB   HRC  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 730 ┃退    火┃  750- 780    ┃炉    冷┃          ┃
┃Ｔ10  ┃Ac3 752 ┃等温退火┃  620- 680    ┃炉或空冷┃HB≤197   ┃
┃      ┃Ar3 730 ┃高温回火┃  650- 680    ┃空    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 696 ┃淬    火┃  770- 810    ┃水或油冷┃          ┃
┃      ┃        ┃回    火┃  140- 160    ┃空    冷┃HRC58-62  ┃
┃      ┃        ┃正    火┃  800- 850    ┃空    冷┃          ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1 800 ┃退    火┃  850- 870    ┃炉    冷┃          ┃
┃Cr12  ┃Ac3     ┃等温退火┃  720- 750    ┃炉或空冷┃HB228-255 ┃
┃      ┃Ar3     ┃淬    火┃ 1000-1050    ┃油    冷┃          ┃
┃      ┃Ar1 760 ┃回    火┃  400- 450    ┃空    冷┃HRC60-63  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1     ┃退    火┃  850- 870    ┃炉    冷┃          ┃
┃W18Cr4┃Ac3     ┃等温退火┃  850- 870    ┃炉    冷┃          ┃
┃V     ┃Ar3     ┃        ┃(等温720-750) ┃炉或空冷┃HB207-255 ┃
┃      ┃Ar1     ┃淬    火┃1.预热800-850 ┃        ┃          ┃
┃      ┃        ┃        ┃加热1260-1300 ┃油    冷┃          ┃
┃      ┃        ┃        ┃2.预热550-650 ┃        ┃          ┃
┃      ┃        ┃        ┃      800-850 ┃        ┃          ┃
┃      ┃        ┃        ┃加热1260-1300 ┃油    冷┃          ┃
┃      ┃        ┃回    火┃550-570回3次  ┃空    冷┃HRC63-65  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃Ac1     ┃退    火┃  870- 890    ┃炉冷至600℃空冷HB155┃
┃2Cr13 ┃Ac3     ┃淬    火┃ 1000-1050    ┃油或空冷┃      -180┃
┃      ┃Ar3 -   ┃回    火┃  150- 510    ┃空或油冷┃HRC35-45  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃AC1     ┃退    火┃  870- 890    ┃炉冷至600℃空冷HB155┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓
┃      ┃临界点  ┃            热处理规范            ┃硬    度  ┃
┃钢  号┃        ┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫          ┃
┃      ┃（℃）  ┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB   HRC  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃3Cr13 ┃AC3     ┃淬    火┃  980-1100    ┃油或空冷┃      -180┃
┃      ┃Ar3     ┃回    火┃  230- 540    ┃空    冷┃HRC38-53  ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃      ┃        ┃退    火┃  880- 920    ┃炉冷至600℃空冷HB207┃
┃9Cr18 ┃        ┃淬    火┃ 1010-1050    ┃油或空冷┃      -235┃
┃      ┃        ┃回    火┃  230- 375    ┃空    冷┃HRC55-59  ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
      附录
                    磷化液化验方法简述    
┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓  
┃ 序号 ┃试验内容┃            化验操作方法说明                  ┃  
┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ 
┃      ┃        ┃1. 计算公式:        1000                      ┃ 
┃      ┃        ┃              ＮＶ ━━━                     ┃ 
┃      ┃        ┃                      X                       ┃ 
┃  １  ┃游离酸度┃     式中: N--NaOH当量浓度                    ┃
┃      ┃        ┃           V--NaOH耗量毫升数                  ┃
┃      ┃        ┃           X--磷化液毫升数                    ┃
┃      ┃        ┃                                              ┃
┃      ┃        ┃2. 操作过程:                                  ┃
┃      ┃        ┃       取１ｍｌ磷化液，注入三角烧杯，然后加   ┃
┃      ┃        ┃   ５０至１００ｍｌ蒸留水稀释，滴甲基橙二至   ┃
┃      ┃        ┃   三滴，此时色为橙色，将滴定管中NaOH滴至此   ┃
┃      ┃        ┃   液转为黄色，记住NaOH耗量，按上公式计算即   ┃
┃      ┃        ┃   可测得。                                   ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃      ┃        ┃1. 操作过程：                                 ┃
┃  ２  ┃总酸度  ┃      在上液体中加二至三滴酚酞，再用NaOH滴入  ┃
┃      ┃        ┃   此液体，使液色由黄变红止，记住NaOH总耗量   ┃
┃      ┃        ┃   （即包括上次用去量），按上公式计算。       ┃
┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃  ３  ┃填写报告┃1.游离酸度 2.总酸度  3.药品加入量             ┃
┗━━━┻━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
                      淬火液调整补液操作方法                          
                                                                    
┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃  １. 淬火液自然损耗时需补加，补加的液体配比按表２规定。        ┃
┃  ２. 补加量根据损耗情况定。                                    ┃
┃  ３. 每次补加后必须有记录。                                    ┃ 
┃                                                                ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

找的很辛苦啊，呵呵，找这些内容可是不太好找啊

这个对我来说太有用了，谢谢楼主分享！谢谢！！！

楼主辛苦了，第一次进来就可以得到如果贵宝。看样子这网站好好好

	>> 技术交流
	· [交流] 镀锌后的零件可以再进行渗碳和热处理吗？…
	更多内容
	>> 相关主题【回复本主题后可直接浏览下列内容】
	· [资料]铝合金热处理技术…
	· [资料]真空热处理与传统热处理工艺的优势比较…
	更多内容
	>> 相关下载
	· [下载]石油机械加工热处理及电镀劳动定额…
	>> 相关设备
	· [设备]钢铁酸洗加热器…
	· [设备]镀铬技术…
	· [设备]各种材料的硬铬电镀方法…
	· [设备]电镀铬技术…
	· [设备]镀铬知识和常见故障处理方法…