如果镀铬溶液中没有硫酸，那么被镀工件上只有氢的析出而无金属铬的还原，这是因为由三价铬和六价铬组成的黏膜状物质附着于阴极表面，阻碍了铬酸根离子在阴极放电。只有在有硫酸存在时，硫酸根离子便吸附在黏膜上而生成易溶于水的化合物。黏膜发生溶解而露出基体时，六价铬才能在此处还原，因此当黏膜的形成速度不变时，硫酸根对黏膜的溶解速度直接控制着金属铬的还原速度。当硫酸含量低时，只有局部区域的膜被溶解，六价铬只能在电流较大的局部放电。这时镀层发灰而粗糙，光泽不好，有时甚至有铬的小晶体出现，似铬层脱落一般，而当硫酸含量过高时，零件上大部分膜被溶解，电流密度相对下降，六价铬在电流小的部位不能还原。于是，沉积速度慢，覆盖能力差，未镀上铬层的部位发黑；只有当电流密度大时才有光亮。这时，阳极处有大量密集小气泡，并形成棕色泡沫，大气泡很少，即使采用大的电流也很少烧焦。硫酸的最佳含量是以铬酐与硫酸的比值来计算的，通常情况下铬酸与硫酸之比为100：1。在含氟的镀铬液中，铬酸与硫酸含量比是标准镀铬液的一半即200：1。
六、镀铬层出现针孔或孔隙的处理方法
    1. 镀铬液中的硫酸不要太低，三价铬不能太高；
    2. 镀铬液中的金属杂质定期处理；
    3. 镀厚铬时，工艺温度不要太低、电流不要过大；
    4. 镀铬液经常过滤；
    5. 尽量不使用铬雾抑制剂而采用抽风；
    6. 镀前排查产品基体缺陷；
    7. 镀前弄清产品材质及热处理；
    8. 选用高质量的铬酐
七、三价铬的有效处理方法
    1. 阳极电流密度尽量小于5A/dm2，阴极电流不小于30A/dm2；
    2. 溶液温度不小于70℃
    3. 处理前清洗阳极，保证阳极表面呈咖啡色；
    4. 处理过程中，及时清理阴极表面毛剌；
    5. 处理前，化验硫酸和铬酐的含量，尽量控制硫酸与铬酐浓度比不大于0.9:1；
    6. 保证阴阳极导电良好
八、如何提高镀铬层的硬度
    1. 铬酐浓度不宜过高，硫酸含量不能过低；
    2. 镀铬过程中，温度不宜高；
    3. 电流和温度须选择合理的配合；
    4. 整流机的纹波须小；
    5. 防止整流机缺相
    6. 添加镀铬添加剂
九、如何防止槽电压高甚至打不上电流
    1. 控制铬酐浓度不要过低，三价铬不宜过高；
    2. 防止镀液被金属杂质污染；
    3. 阳极需定期清洗，停槽时最好取出阳极；
    4. 在保证镀铬质量的前提下，阴阳极距离不要过大；
    5. 阴阳极接触部位导电良好
    6. 镀液温度不宜过低
十、如何防止镀铬液中的硫酸上升
    1. 采用高品质的铬酐原料；
    2. 尽量不采用铬雾抑制剂，更不要使用十二烷基硫酸钠作为抑雾剂；
    3. 防止镀前酸洗或活化中的硫酸带入槽中，特别是包扎物中的残余硫酸；
    4. 加入添加剂时，注意防止有些磺酸类添加剂会在电镀过程中转化为硫酸