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中华人民共和国国家标准                                                               GB/T12332-1990
                                                                ISO 4526-84
金属覆盖层工程用镍电镀层
    Metallic coatings—
    Electroplated coatings of nickel
    for engineering purposes
1 主要内容和适用范围
本标准规定了黑色金属和有色金属上的工程用镍电镀层的要求。
本标准适用于工程用镍电镀层，也适用于最小厚度在30μm以上的防护装饰性镍镀层。不适用于主要用于装饰目的的镍镀层和最小厚度在30μm以下的防护装饰性镍镀层。
2 引用标准
GB11379金属覆盖层 工程用铬电镀层
GB12609电沉积金属覆盖层和有关精饰 计数抽样检查程序
GB3505表面粗糙度 术语 表面及其参数
GB4340金属维氏硬度试验方法
GB4955金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法
GB5270金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法
GB6462金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法
GB9797金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电镀层
3术语
3.1主要表面指工件上某些已电镀或待电镀的表面，该表面上的镀层对工件的外观和（或）使用性能是重要的。
3.2最小局部厚度在一个工件的主要表面上所测得的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
4 抽样
为了检查镀镍层是否符合本标准第7章的各项要求，应按GB12609的规定抽样。
5 需方应向供方提供的资料
a.本标准的标准号，即GB12332。
b.基体金属的型号或规格，以及它的冶金学状态。
c.电镀前是否需要除应力的处理。
d.电镀前是否需要引入压应力的处理，例如喷丸。
e.有关主要表面和不需电镀的所有表面的详细说明。
f.对前处理有什么特殊要求和限制，例如用喷砂了取代酸的前处理。
g.对底镀层有什么要求。
h.镍层的最小厚度，如果使用底层，则是电镀层的总厚度；如果有要求，最大厚度也要说明，特别是对于磨损的或加工超差的工件修复。这些厚度是指电镀件经过所有机械加工之后的镀层厚度。
i.所需的镍层的类型，即暗的、光亮的、低应力的等。
j.镍层最后的表面精饰状态，如电镀后不加工的，机械加工的或抛光的。
k.允许缺陷的类型和（或）大小，这些缺陷在每一件，每一平面或每平方分米面上缺陷的数目。
l.电镀后是否需要热处理。
m.其他特殊的要求，如硬度、表面粗糙度等。
6基体金属电镀前的处理
6.1一般规定供方应对工件主要表面进行检查，确认是否有明显的表面缺陷，如气孔、裂纹和不合要求的覆盖层，或者任何对最后的精饰不利的其他缺陷。所有缺陷都应在作任何处理之前提请需方注意。
6.2消除应力的热处理若有规定，电镀之前工件应当消除应力。常用的处理条件列于表1，也可采用不同于表1的处理条件，如适当提高温度和缩短时间，但应由供需双方商定。如果消除应力是在喷丸或其他冷加工过程之后进行，则处理温度不应超过220℃。有表面淬火区域的工件，消除应力应在130至150℃处理至少5h。但是如果允许基体表面的硬度有所降低，则也可在较高温度下作较短时间的处理。有色金属通常不要作消除应力的热处理。
6.3喷丸
6.3.1钢材如果需要用喷丸改善疲劳强度，除非另有规定，其喷丸强度应符合下述要求。当用附录C（补充件）规定的方法测量时，弧高度至少是：
a.对于抗张强度低于1100MPa的钢为0.3mm；
b.对于抗张强度等于或大于1100MPa的钢为0.4mm。如果没有另外的规定，喷丸时应使有关的部位完全喷到。
6.3.2有色金属有色金属的喷丸强度应由需方规定。
7对镀层的要求
7.1外观电镀后未经加工的镀件，其主要表面的外观应符合附录B（参考件）规定的要求，而且当目视检查时，不应有麻点、裂纹、起泡、脱皮和结晶粗大或任何对最后的精饰有不良影响的其他缺陷。如果镀件在由供方进行热处理或磨光过程中产生了肉眼可见的气泡或裂 纹，则为废品。
7.2表面粗糙度如果规定了最后表面粗糙度值，可按GB3505的规定进行测量其结果应达到需方要求。
7.3厚度主要表面上精饰后镀层和底层的最小厚度应由需方规定。
7.4硬度若规定了硬度值，可按GB4340的规定进行测量，其结果应达到需方要求。
7.5结合强度结合强度（附着强度）按GB5270规定进行试验后，镀层与基体，镀层与底层之间结合良好，不应有任何分离。
7.6孔隙率若有规定，电镀后的钢铁工件应按9.2的规定进行孔隙率试验，试验结果评级方法和GB9797附录B加速腐蚀试验结果评价方法相同，如果没有其他规定，其评级不应低于8。
8电镀后的热处理
8.1一般规定如果需方有要求，电镀后的热处理应在所有磨光或其他机械加工精饰操作之前按8.2和8.3的规定在电镀后4h内尽快进行。
8.2钢铁件消除氢脆的热处理为了减少氢脆，电镀后的钢铁件应按表2的要求进行热处理。工件的热处理温度不能超过它们的回火温度。未喷丸的工件可以在较高温度下作较短时间处理，但应由供需双方商定。 具有表面淬火区域的工件，应在130～150℃处理至少2h,如果允许基体的硬度有所降低,也可用较高温度处理。
8.3铝和铝合金件提高结合强度的热处理必须 注意，加热可能对某些铝合金和镍镀层的机械性能产生不良的影响。如果希望通过热处理提高镀层与铝合金的结合强度，电镀件应按2～3℃/min的升温速度加热到130～140℃，并在此温度下保持2～3h。
9试验方法
9.1镀层厚度的测定镀层厚度测定在需方指定的主要表面上的任何位置进行，所用方法测量误差必须小于10%。
9.1.1直接测量确定一个参考点，测定前后该点的厚度便可得出镀层厚度。这可使用普通的工程量具，如千分尺、深度规等进行。
9.1.2显微镜法使用GB6462规定的方法 。如果需要浸蚀，可以选用以下浸蚀液：
a.等体积的硝酸（密度为1 .42g/ml)和冰醋酸的混合液；
b. 一份体积的硝酸（密度为1.42g/ml)九五份体积的冰醋酸的混合液。
9.1.3库仑法使用GB4955规定的方法。用这种方法测量50微米以上的厚度时，其可靠性要减少。
9.1.4轮廓仪法使用有关标准规定的方法。
9.2钢铁工件上镍镀层的孔隙率试验将有一定湿强度的滤纸条浸入一微热（约35℃)的含50g/l氯化钠和50g/l明胶的溶液中,然后将其干燥备用。试验时先将滤纸浸入含50g/l氯化钠和1g/l非离子型润湿剂的溶液中，然后取出滤纸，将其紧密贴附在净化后待试验后的镍表面上，用氯化钠溶液保持滤纸润湿，经10分钟后，取下滤纸，立刻将其浸入到含10g/l的铁氰化钾溶液中，取出观察滤纸上的蓝色印痕，进行评级。如有必要，可进行平行试验。
…………

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