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　　塑料制品的应用越来越广泛。由于其光泽性不如金属，装饰作用差，故通过试验对聚丙烯塑料电镀工艺进行了探讨，以期使之具有更好的效果。

1　工艺流程
　　零件去除应力→除油→热水清洗→冷水清洗→化学粗化→冷水清洗→中和→冷水清洗→还原→冷水清洗→蒸馏水洗→敏化→冷水清洗→蒸馏水清洗→活化→冷水清洗→蒸馏水洗→化学镀铜→冷水清洗→装挂→弱浸蚀→冷水清洗→酸性镀铜→冷水清洗→镀镍→冷水清洗→镀铬→冷水清洗→吹干。

2　工艺参数及槽液维护
　　(1) 去除应力　有应力的零件会使镀层结合力差。将零件置在烘箱中于60～80 ℃保温4～8 h，除去其应力。
　　(2) 除油　采用一般的化学除油法，温度不超过80 ℃，否则易使塑料变形。除油时间视表面清洁度而定，一般为20 min，用OP乳化剂进行。
　　(3) 粗化
　　配方1
　　H2SO4(1.84)　600 ml/L
　　CrO3　20 g/L
　　H2O　400 ml/L
　　温度　70～75 ℃
　　时间　5～15 min
　　配方2
　　CrO3　150～200 g/L
　　H2SO4　200 ml/L
　　H2O　　800 ml/L
　　温度　50～60 ℃
　　时间　30～60 min
　　配方1较好，粗化后表面微暗、平滑，不反光。当粗化槽液变绿时，粗化效率下降，槽液需更新。
　　(4) 中和还原　本工序为去除粗化后的六价铬而设，因铬酐较难洗净，故采用50～100 g/LNaOH中和,用10～40 g/L Na2SO3还原。
　　(5) 常温敏化
　　SnCl2　　10 g/L
　　HCl(37%)　40 ml/L
　　锡条　　　1根
　　时间　　　3～5 min
　　敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一层有还原性的二价锡离子。敏化剂作用是引发加速塑料表面沉积反应。配制敏化剂时先加入盐酸，配制好的敏化液加入锡条1根可延缓二价锡的氧化。当敏化液混浊时可加入盐酸，如果不清则应过滤或更换新槽液。
　　(6) 活化　用1.5～2.0 g/LAgNO3进行活化。
　　用氨水(25%)滴定至溶液透明为止，该活化液成本低廉,但不是最稳定的。溶液中有红色粒子析出，说明有还原剂进入，应及时更换槽液。
　　(7) 化学镀铜
　　①酒石酸钾钠　　25～35 g/L
　　　氢氧化钠　　　6～7 g/L
　　②硫酸铜3.0～4.5 g/L
　　　氯化镍0.5～1.5 g/L
　　　甲醛(37%)　　11～15 g/L
　　在使用时，将①、②两液混合，调pH值至12左右，配制的化学镀铜槽试剂均应达到试剂级，否则会影响槽液的使用寿命。一般新配槽液在5 min左右便能在零件上均匀地沉积一层色泽鲜艳的淡亮铜层。沉积的铜由淡亮铜色变成暗红色或者棕褐色，说明需补充新槽液，再生液配方如下：
　　①酒石酸钾钠　　4 g/L
　　　氢氧化钠　　　8 g/L
　　②硫酸铜7 g/L
　　　氯化镍0.5 g/L
　　　甲醛　12 ml/L 

3　结语
    (1)零件在化学镀铜后再作常规电镀,其外观色泽与零件本身的光洁度有很大的关系。因此,应提高压铸塑料模的质量,塑料品表面应光滑、无划伤、轮廓清晰,用划针检验应无起皮现象。
    (2)本工艺适合小批量生产或间歇式生产。因活化液易变质,故零件清洗越干净越能延长槽液使用寿命。
    (3)零件装挂最好在化学镀铜之后,装挂卡紧。镀铜时先开小电流,10min后慢慢变大,这样镀出的零件不易烧焦烧毛。 

—— 信息来源：《材料保护》
 作者：贵州绥阳301信箱14分箱(563319) 冯 明 程 春 张振云