表面处理行业的清洁生产

在金属表面处理过程中使用大量的酸。当酸液中的金属离子和其它无机杂质达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理。在处理过程中，大量残余的酸被浪费。

ARS酸净化系统利用欧洲的成熟核心科技，对废酸中的酸进行经济和高效的回收，减少酸洗过程中酸的消耗和废酸处理的药剂消耗。

ARS酸净化系统广泛应用于金属表面处理(如不锈钢、铝、铜、铁等金属之酸洗、腐蚀)、湿法冶金、稀土及化工制程等领域。它对盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氟酸及以及他们的混酸都可以进行回收。

ARS系统工作过程描述

步骤1，过滤

第一步是去除酸液中的悬浮固体，例如不溶解的残渣和脏物。这些悬浮物的存在会影响ARS系统的性能，大颗粒的物质会被截留在系统内，影响酸液在系统内的流态和减少系统内物质的有效性。

连续去除酸洗液中的悬浮固体也可以避免酸液中不溶固体的积累和提高酸洗的性能。

步骤2，酸净化

在酸净化阶段，溶解的金属离子与未反应的酸分离。这个分离过程的实现是通过一种特殊材料实现的。该材料有优异的亲酸性，当它与酸接触时，酸被吸附截留。对于酸液中的其它物质，例如金属离子，由于该材料对它们不具有相亲性，会不被截留而流出ARS。

ARS系统的处理基本由两步组成，ARS的基本操作流程如下：第一步，过滤的酸液通过吸酸柱。在柱内游离酸被吸酸材料吸附，而金属离子溶液通过吸酸柱。第二步，水通过吸酸柱，洗掉吸附的酸成为再生酸液。再生酸液回用。

ARS系统处理能力 ARS系统根据待处理酸液量的大小和酸液内金属离子浓度的大小，提供一系列的回用系统，处理能力从几吨/天到几十吨/天。更大规模的处理能力可并联使用。 韩强15962277858

金属抛光处理会造成抛光液内铝离子的累积，通常这些铝离子会稳定在30-45 g/L的范围内。更高的铝离子浓度会导致结晶，这时需要添加硫酸来抑制结晶。通常的情况下，铝离子的累积不是个大问题。因为，随着抛光件从抛光槽中提出，大量的高粘度的抛光液也被一起提出而形成损耗。这些损耗的抛光液起到避免了铝离子的过度累计。在一般的情况下，抛光液的损耗是铝表面处理行业最大的成本组成部分。为了减低处理成本，很多业者采用逆流冲洗的方式处理抛光后的金属件以降低冲洗水的消耗。

通常排放的冲洗水的组成如下：

•        10-25%  磷酸

•        1-6%  硫酸

•        1-4%  硝酸

•        20-45 g/l  铝离子

这些冲洗水含有大量有价值的磷酸等化学品。但是通常不能直接回到抛光槽，因为直接回用会造成铝离子累积，造成抛光槽的结晶现象，影响抛光效果。通常的处理方法是中和排放或蒸发浓缩后出售给肥料厂。

中和处理需要消耗大量的碱，并产生大量的固废。更为重要的是，大量的高价值的可用化学品，如磷酸等被白白的浪费。

采用BDR系统可以去除废水中的铝离子，回用磷酸，降低药耗和处理成本。

BDR系统通常由以下分系统组成。

1，   铝离子去除

清洗水的主要污染物是铝离子等金属离子。通过铝离子去除装置，清洗水内的磷酸铝转化为磷酸。同时，其它阳离子也得到去除。

2，    蒸发浓缩