1.风机的用途
4-72型离心通风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其他不自然的、对人体无无害的、对钢材无腐蚀性的气体。B4-72型 风机可作为易燃挥发性气体的通风换气用。气体内不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。气体温度不得超过80℃。B4-72型风机的性能与选用件及地基尺寸与4-72型一致，可按其样本选择。该风机结构基本与4-72型相同，NO2.8～6A采用B35型带法兰盘与底脚的电动机, NO6～12C、D电动机选用该表中与Y系列对应的YB系列，安装型式为B3。
4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。
2.风机的型式
从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。
风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。
3.风机的结构
4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。
(1)叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。
(2)机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
(3)进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。
(4)传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。
4、性能与选择
本样本只给NO10样机的无因次性能表及曲线、由该性能表和曲线计算NO10以上风机的有因次性能参数 10样机无因次性能表  由无因次参数计算有因次参数的公式：
(1) Q=900πD22U2ψ (m3/h)
(2) Kp =[ρ2U22ψ/101300] /[(ρ1U22ψ/354550+1)3.5-1]
(3) P =ρ1U22ψ/Kp (Pa)
(4) Nin= (πD22/4000)ρ1U23λ (kW)
(5) Nre = (Nin/ηm) K (kW)
式中： Q-流量(m3/h) Kp-全压压缩性系数 P-全压(Pa) Nin-内功率(kW)
Nre-所需功率(kW)
D2-叶轮叶片外缘直径(m)
U2-叶轮叶片外缘线速度(m/s)
P1-进气密度(kg/m3)
ηm-机械效率 K-电机储备系数
风机性能一般指在标准状态下输送空气的性能。
当使用状态为非标准状态时，则必须把非标准状态的性能换算到标准状态性能，然后根据换算性能选择风，其换算公式如下：
(1) Qo=Q(n0/n) (m3/h)
(2) Po = P(n0/n)2 (ρ0/ρ)(Kp/Kp0) (Pa)
(3) Nino = Nin(n0/n)3 (ρ0/ρ) (kw)(4) ηino=ηin
式中：
ηino—内效率 n—转速(r/min)
无注脚0为使用状态。 机械效率
传动方式电机直联联轴器三角皮带ηm10.980.95
电机储备系数
轴功率＜0.5＞0.5～1＞1～2＞2～5＞5K1.51.41.31.21.15 在使用时,常常发生流量过多或不足的现象,产生这种现象的原因很多,如果在使用过程中发生这种现象,主要是由于管网中的阻力时大时小，或风机在飞动区工作等缘故。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过多或不足现象，其原因主要有以下几点：
1、管网阻力实际值与计算值相差过大，由一般管网特性方程式：P = KQ2可知，如实际值K小于计算值K时，则流量增大，若实际值K大于计算值K时，则流量减少。
2、选择时未考虑风机本身全压值篇差△P的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大，为负偏差时，则流量减少。
在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可以按下列方法之一消除。
1、利用节流装置调节流量。
2、改变风机的转速调节流量。
3、调换压力较高的或较低的风机调节流量。
4、改变管网阻力系数调节流量。
必须指出的是：一般都采用节流装置来调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时，这种方法浪费电力过多，很不经济。如条件允许，通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机。
当节流装置全开时，流量仍嫌过小，此时节流装置已失去作用，故应设法改变管网使阻力系数减小以增加流量。也可采用增加风机转速和调换压力较高的风机，但电机直联和联接器联接的风机一般都不能改变转速，只有皮带传动的风机可借改变皮带轮直径以增减转速，但风机的最大转速不可超过性能表上的最高转速，并核算电机功率。
5.风机的安装与使用
在安装前首先应准备好安装用资料工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等应特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作过程中必须注意下列几点：
1、在一些接合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。
3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入的遗留的工具和杂物。
安装要求
1、安装风机时，输气管道重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴水平位置。
2、安装进风口管理时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。
3、出风口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持标牌在水平位置，其中8～12角钢法兰面应保持水平。
4、安装NO8～12D式风机时，利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面平行度。两轴平行度允差为0.05mm。联轴器端面平行度允差0.1mm。
5、风机安装完后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或碰撞的现象，在没有这些现象时方可试转。
6、风机安装完后，安装皮带轮或联轴器护罩，如进气口处不接进气管时，也需加添防护网或其它安全装置(用户自备)。其它部件按图样安装。
由于风机的主轴转速n与内功率Nin之间有如下关系：n1n2 = N1N2，因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜改变。若主轴转速增大，电机有过负荷被烧毁的危险。
风机所采用电机的功率。系指在特定工况下，加上机械损失下应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率，如风机的出口或入口不接管路或未加外、界阻力而进行空运转，则电机有烧毁的危险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路加阀门，起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流是否超过规定值。
6.风机的维护
(一) 风机维护工作制度
风机维护人员必须注意以下几点：
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部份于否正常。
3、定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质、并防止锈蚀。
4、对风机设备的修理，不允许在运转中进行。
(二) 风机正常运转中的注意事项
1、如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。
2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3、在风机开车、停车或运转过程中。如发现不正常现象时，应立即停车进行检查。
4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即停车进行检修。
5、除每次拆修后应更换润滑外，还应定期更换润滑油。
(三) 风机的主要故障及原因
风机的主要故障有：
1、轴承箱振动剧烈
(1)风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
(2)机壳或进风口与叶轮摩擦。
(3)基础的刚度不够或不牢固。
(4)叶轮铆钉松动或轮盘变形。
(5)叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。
(6)机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等连接螺栓松动。
(7)风机进出气管道的安装不良。
(8)转子不平衡。
(9)管网过细、风速过快。
2、轴承温升过高
(1)轴承箱振动剧烈。
(2)润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
(3)轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。
(4)轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。
(5)滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和中升温过高
(1)开车时进气管内闸门或节流阀未关严。
(2)流量超过规定值或风管漏气。
(3)风机输送气体密度过大，使压力过大。
(4)电机输入电压过低或电源单相断电。
(5)联轴器联结不正，皮圈过紧或间隙不均。
(6)受轴承箱剧烈振动的影响。
7.订货需知
订货时须注明风机的机号、转速、风量、压力、出风口角度及旋转方向以及电动机型号规格。
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与表面处理及化工相关联的设备、材料等方面的知识
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2005-11-14
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