镀硬铬技术服务

一、镀铬液由于金属离子的累积，特别是三价铬和三价铁的形成，致使镀铬溶液的PH值升高，最终会导致镀铬液出现老化而造成铬酸液报废或需要进行铬酸再生处理。

二、金属离子的积累会使溶液的颜色加深，电阻增大，槽电压升高，最终会导致镀层光亮度变差、深度能力下降、铬层粗糙、结合力变差，不但严重影响镀铬质量，而且会造成电耗的增加；

三、金属离子的累积主要来源于以下几个方面：

1、镀铬槽的阳极有效面积小，阳极电流密度大，三价铬的还原速度跟不上阴极三价铬产生的速度；

2、阳极导电不良或导电不均匀影响三价铬的还原效率；

3、镀铬工件产生过多毛剌，特别是上下端和包扎交界部位的尖端效应导致大量毛剌的产生，随着毛剌的加长加密，毛剌内部会产生大量的三价铬；

4、一些复杂工件的钢铁裸露部位特别的深孔部位是三价铬产生较多的地方；

5、溶液的电流效率低的时候，三价铬的形成速度较快；

6、硫酸过高时，会大量产生三价铬；

7、其它金属在镀铬槽中的溶解不但会导致三价铬的上升，会造成这些金属离子的积累；

8、电源波形的纹波系数过大；

9、铬酐原料金属杂质多、硫酸含量高；

10、铬雾冷凝液的回流；

11、镀铬液中带入易被氧化的东西或其它脏物。

四、为了防止镀铬溶液的老化，可采取以下预防措施：

1、保证阳极与阴极的面积比尽量不小于2，保证阳极导电均匀，注意阳极因为在镀铬槽中的变形而产生的电流分布不均匀现象，只有当阳极均匀导电而且始终处于小电流密度的状态下，才能保证三价铬的还原效率；

2、有效防止工件长时间形成毛剌，尽量排除尖端放电，做电极保护时也要考虑电流过于集中，如果镀铬厚度要求很厚导致镀铬时间过长，建议在带电状态下中途取出清理毛剌；

3、对于深孔部位，在保证镀铬不受影响的情况下尽量通过堵塞方式进行保护；

4、提高电流效率，注意温度与电流的配合以及硫酸与铬酐含量的配合，也可以适当加一些镀铬添加剂来提高效率；

5、防止其它金属进入槽中，特别是阴阳极挂勾、保护电极、裸露金属、双性电极等，另外也要注意铅阳极中的金属杂质离子的溶解；

6、注意镀铬电源的纹波，纹波系数过高不但导致三价铬上升，还会降低电流效率，而且最终影响铬层的硬度和颜色。因此除了选择纹波小的整流器外，还要经常注意整流器是否因为保险烧坏而缺相（主要是老式整流器），还要留意硅管是否烧坏。对于工件变化较大的情况，尽量不要采用可控硅调压整流器；

7、建议使用优质一级铬酸酐。使用前最好对每一批铬酐抽样检测，符合要求后再投入使用；

8、抽风机抽出的铬雾冷凝后，其硫酸含量、三价铬含量也很高，建议集中处理后再回槽使用；

五、总之，杂质离子的存在是难免的，但如何防止其快速积累实对镀铬特别重要，虽然可以通过铬酸电解等多种方式进行处理，但毕竟会对生产造成影响。如果在镀铬设备的设计、工艺的掌握、操作的控制等方面进行动态处理，维持镀铬槽长期处于良性状态，那么对镀铬生产是有很大好处的。