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   首页 → 综合知识 → 影响酸洗带钢质量的因……

    在冷轧带钢生产中,影响其质量的因素很多,酸洗工艺是很重要的一个环节,带钢酸洗质量的好坏,直接影响其它工序的顺利进行。
1.热轧带钢表面的成分构成
    带钢表面的氧化铁皮是钢坯热轧时产生的氧化物,氧化物由Fe2O3 、Fe3O4 、FeO 组成。由于各个钢厂的加工方法不一样，钢的表面温度、终轧温度以及周围介质的不同,所以带钢表面的氧化铁皮结构也不相同。酸洗的目的就是除去氧化铁皮。
2.原料轧制缺陷
    轧制中边部出现微小裂口(俗称芝麻口) ,严重时发生大面积裂口。宽度变化：带钢允许偏差为0 ～ 30mm。
    一般冷轧厂均有剪边功能,这样可以降低原料缺陷所带来的损失。为冷轧提高成材率和减少机组停机事故。
3.带钢外观
(1) 带钢表面不允许有气泡、结疤、折叠、夹杂、压入氧化铁皮,侧面不允许有分层,边缘不得有扭边,不许有端部揉皱和大于90°的折角。
(2) 带钢的塔形高度应满足: 塔形≤100mm。
(3) 热轧带钢必须冷却到80 ℃以下方可拆卷酸洗。板卷温度过高,易灼伤胶辊和其它设备,在通过酸槽时,温度过高,还易使带钢表面的酸洗液汽化,造成欠洗。
4.欠洗
    带钢酸洗后,在其表面上残留着黑红色铁皮或横向条纹,用手摸有黑灰,称之为欠酸洗。造成欠洗的因素主要有以下几个方面:
(1) 延伸率选择不当;
(2) 酸液浓度低、温度低、酸洗速度过快。酸槽酸液应符合表1 所示的工艺参数。

表1 　酸液参数
HCl 浓度(g/L) Fe2+ 含量(g/L) 总酸值      温度(℃)
  45～85      90～120      200 ±10      75～85
  70～100     70～100      200 ±10      75～85
  95～135      50～80      200 ±10      75～85

　　除了上述原因外,由于氧化铁皮结构及厚度存在着不均匀性,带钢头尾铁皮较厚,因此易在头尾处发生欠洗。酸洗过程中如带钢
有较大弯曲,浪形使带钢脱离酸液表面,也是带钢欠洗的原因。
5.过酸洗
    酸洗中,带钢表面发黑,板面粗糙,有点状凹坑,称为过酸洗。产生过酸洗的原因是带钢在酸洗溶液中浸泡时间过长,是人为造成的。
6.划伤
带钢表面的划痕呈现为具有一定深度的直而细的沟道,可以是单条或多条、连续或断续的,称为划伤。划伤的主要原因有以下几个方面:
(1) 设备尖棱凸起物所致;
(2) 辊子刺入铁屑。
    轻微的带钢划伤,即划伤深度小于带钢厚度公差的一半时,轧制后可消除;严重的划伤在轧制中易产生金属撕裂,造成废品。
7.压印
    带钢表面存在的零散不规则的或周期性的凹坑称为压印,产生压印的主要原因是焊渣没有清理净,被带钢带入拉辊并压入带钢表面;或拉辊在带钢表面滑动造成粘辊,使带钢表面产生压印。在酸洗过程中,严格按生产要求作业,认真清理焊渣,就不会产生压印这种缺陷。
8.锈蚀
    带钢锈蚀是洗后最为严重的表面质量缺陷,带钢表面呈现黄色或黄绿色的斑痕。产生锈蚀的主要原因有:
(1) 挤酸辊带酸;
(2) 三段冲洗水氯离子量超标;
(3) 冲洗水温度较低,烘干机烘干效果差。
    保证胶辊质量,定期清理冲洗段,严格控制水中氯离子含量,是防止锈蚀的最好措施。
    通过以上各影响因素的分析,认识到寻找最佳工艺参数,运用高科技手段是提高产品质量的关键所在。

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