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   首页 → 综合知识 → 金属加工应力产生原因……

    应力产生的原因非常复杂，因素较多，现就工件热处理后需要平面磨、内外园磨、线切割、电火花、焊接、激光加工时，应注意以下几个问题：
　　① 平面磨、内外园磨加工属高温加工并迅速冷却，极易在金属表面形成磨削加工应力，严重时造成工件表面龟裂或表面脱炭等现象。因此磨床加工要有良好的冷却、润滑，淬火后的工件每次磨削量不超过0.01～0.02，磨床加工完毕后应给工件再回一次火，以消除磨削应力。
　　② 线切割或电火花加工、激光、焊接加工都属高温（熔化）加工，容易产生聚积应力，应力集中严重时会造成工件开裂现象，因此也应在此种加工后给工件再充分回火一次，以消除加工应力。
　　③ 模具（如冷冲、拉伸、压铸、锤锻、注塑等模具）长时间使用应注意维护和保养，经过适当回火（人工时效）消除其疲劳应力，以延长模具使用寿命。
　　消除应力措施办法有：人工时效（温度+时间失效）、振动时效、（适合大中型工件）和自然失效。
　　注：
　　a.在模具使用(非强度问题)或线切割、磨床加工、焊接加工过程中或加工后,有时会出现裂纹或开裂现象,一般说来属应力(破坏性应力)释放造成的。
　　b.普通车、铣、刨加工产生应力较小；一般不用专门去除应力处理。
　　C．冷作硬化亦产生加工应力，采用退火式高温回火以消除应力。

信息来源：http://www.zbzt.com

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