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1.  前言.
在电镀生产中,阳极的状态对正常生产的影响是很大的.而阳极状态在阳极板的颜色能够反映出来.
 
2. 镀低锡青铜阳极的颜色.
2.1 铜锡合金阳极呈黑色.
此时阳极的电流密度低于正常工艺值,阳极上发生发下反应:
  Sn – 2e → Sn²⁺  Cu – e  → Cu⁺2价锡对镀液来说是非常有害的，当镀液中2价锡浓度达到一定程度就会在阴极镀件上反映出来，镀层质量不好，发黑，有瘤，抛光时发乌，不好抛，发现阳极呈黑色时必须采取相应的措施，即，提高电源电压使阳极电流密度升高或减少阳极数量以提高阳极电流密度。
2．2 铜锡合金阳极呈金黄色。
此时阳极电流密度处于正常工艺范围内，阳极上发生反应，Sn – 4e→Sn⁴⁺与Cu – e→Cu⁺。Sn⁴⁺与Cu⁺是镀液中所需要的金属离子，补充到镀液中，阴极镀件上电流密度也在工艺范围内
2．3 铜锡合金阳及呈黄绿色到绿色。
   此时阳极电流密度超过正常工艺范围，阳极处于钝化状态。阳极表面附着一声能碱式碳酸铜，镀液所需的1价铜离子不能正常补充到镀液中，OH^- 与CN^- 不断消耗，这个过程的持续，使镀液中的各种成分比例失调。最终影响到镀层质量，获得的镀层 松发暗。。
 
3 镀锡阳极的颜色
采用的是碱式镀锡液，阳极板采用纯锡板。
3．1 阳极呈灰暗色
此时阳极电流密度低于工艺值，阳极发生反应。Sn – 2e →Sn²⁺ 
对于碱性镀锡来说，2价锡为有害离子，由于它的存在使获得的镀层灰暗无光，严重影响镀层质量。发生这种情况常常是因为镀槽中的阳极板挂得过多或者开始镀锡时电流不大，未能使阳极处于半钝化状态。
3．2 阳极呈黑色
   此时阳极处于正常溶解状态。
3．3 阳极呈黑色
  此时阳极处于完全钝化状态，阳极发生以下反应。
4OH^-- – 4e →2H₂O+O₂
    此种情况发展下去，镀液中的OH^- 与Sn⁴⁺ 急剧下降，影响正常生产。发现这种情况，必须把阳极取出。用盐酸除去钝化膜。
 
4 镀锌阳极的颜色
  此处是指氰化镀锌或碱性镀锌液中的阳极。
4．1 阳极呈黑灰色。
   此时阳极溶解效率大于100%，阳极不断溶解。镀液的锌离子含量慢慢升高。措施：减少阳极数量以提高阳极电流密度或直接提高电压以提高阳极电流密度。
4．2 阳极呈灰白色。
   此时阳极还未出现明显的放气泡现象，阳极主要发生以下反应。
         Zn – 2e → Zn²⁺     还有微弱的副反应，生成氧原子，继而生成氧化锌，阳极进入半钝化状态，阳极板表面存在一层液态薄膜。此膜层内金属离子浓度远大于镀液中的浓度，以此种状态参加电镀反应的阳极是最佳的。
4．3  阳极呈白亮色。
   此时阳极处于完全钝化状态。阳极表面释放出大量的氧气泡，如果阳极常处于这种状态，对镀液的影响是很大的。首先消耗大量的氢氧化钠和氰化钠，使生产成本增加，所以在日常生产中要避免阳极处于钝化状态，注意电压值是否太大或阳极板数量是否太少等。