├『 行业资讯 』
	├『 技术交流 』
	├『 下载专区 』
	├『 专业知识 』
	├『 镀铬知识 』
	├『 综合知识 』
	├『 传热知识 』
	├『 塑料知识 』
	├『 化学知识 』
	├『 设备技术 』
	├『 企业名片 』
	├『 高级版区 』

酸洗工程基本介绍
　　酸洗工程是指通过酸洗去除金属表面的锈斑（ＦｅＯ）、氧化皮（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）等，达到清净表面，利于磷化皮膜处理的顺利进行。
　　一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理
　　(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
　　(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
　　（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
不同材料的酸洗用料
　　钢铁常用的酸洗液有盐酸与硫酸；不锈钢使用硝酸与氢氟酸等的混合酸；铝及其合金使用稀薄的硝酸为活化性。
酸洗中盐酸与铁的反应式
　　Ｆｅ＋２ＨＣＬ　→ＦｅＣＬ２＋Ｈ２
　　ＦｅＯ＋２ＨＣＬ　→ＦｅＣＬ２＋Ｈ２Ｏ
　　Ｆｅ２Ｏ３＋６ＨＣＬ→２ＦｅＣＬ３＋３Ｈ２０
　　Ｆｅ３Ｏ４＋８ＨＣＬ→２ＦｅＣＬ３＋ＦｅＣＬ２＋４Ｈ２Ｏ
　　由上式表示钢铁锈斑及氧化皮与盐酸的反应方式，主要为素材的基地（Ｆｅ）与锈斑（ＦｅＯ）较容易被溶解。脱氧化膜为酸液通过氧化膜的裂缝层进行渗透，对钢铁直接侵蚀，产生局部电池，藉由产生之氢气形成机械式的剥离作用。
盐酸浓度与脱氧化膜的反应表现
　　１）浓度　５～１０％─────氧化膜剥离作用
　　２）浓度１０～１５％─────氧化膜剥离作用及基地侵蚀
　　３）浓度１５～２０％─────基地侵蚀作用
　　４）浓度２０％　以上─────基地大量被侵蚀
盐酸与硫酸在酸洗中的对比
　　盐酸──去锈能力几乎与浓度成正比，但浓度高达２０％以上时，基地的溶解速度比氧化膜的溶解速度要大得多，涂装工程上很少使用浓盐酸，大部分运用在拉拔工程上。在浓度、温度相同时，盐酸的侵蚀速率比硫酸快１.５～２倍，挥发性大（尤其是加热时），容易腐蚀设备，污染环境，故多数为室温下进行操作。
　　硫酸──室温下，硫酸溶液对金属的溶解能力较弱，提高浓度也不能显著提高其侵蚀能力，且其浓度达到４０％以上时，对氧化皮几乎不溶解。提高温度，可以大大提高硫酸的侵蚀能力，因其不易挥发，适合加热操作。热硫酸对钢铁基地的侵蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥离作用，但温度也不能过高，过高时容易腐蚀钢铁基地，一般温度控制在５０～６０℃，不超过７５℃。 
酸洗废水
　　 酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5-2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。