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    电镀溶液发生故障的因素很多，其中主要的是遭到外界有害杂的侵害或镀液组分失衡，在维护工作中首先要做好以下几点。
    电镀与辅助溶液都应建立原始档案
    建立档案的目的是为日后遇到故障时查考提供资料。
    档案内容除了配制时的原始记录之外，平时每次化验分析数据：补充调整结果、出现故障现象、纠正处理经过都需记录在案，以便日后维护时参考。
    镀液的日常维护要点
(1)防止镀液中混入有害杂质。彻底做好镀件的前处理，擦洗铜梗必须移地，不可在槽面上进行，镀槽需配有防尘盖，液面漂有油花需随用无填料的洁净纸张吸附除去，每镀一槽镀件之后镀槽内外都需擦刷干净。
(2)溶液出现故障要及时予以调整。镀液出现故障的原因是多种多样的，需根据实际情况，通过分析研究，采取相应措施予以调整。
(3)尽量减少溶液的带出量。形状复杂件出槽时，除镀件表面有吸附溶液之外，在盲孔、凹入等部位还可能兜住溶液，若当时不采取相应措施进行回收，则溶液的损耗是相当大的。不但损耗溶液，引起配比失调，而且会因此而造成严重污染。长期有这类镀件的则要设回收槽，回收镀液予以利用。
(4)工件掉落槽内要及时捞出。电镀件是靠挂、夹具挂夹或铜、铁丝绑扎后进入镀槽的，在进、出镀槽，尤其移动阴极时，镀件掉入槽内是难免的，此时若不及时捞出，不但镀件本身遭到腐蚀，造成镀件报废，溶液也会因此而遭到污染，为此工作完后打捞槽底镀件又是重要的工作内容之一。打捞后溶液被搅浑，需暂停l0～20min后方可继续使用。掉入槽内的工件可用磁铁吸、钩子钩、耙式工具捞，但最好在槽底置一块塑料网，只要提升塑料网即可将掉落的镀件全捡出来。
(5)阳极板要勤检查。可溶性阳极的消耗速度是很快的，有时从液面上看似乎都整齐挂满的，而液位以下往往只留一段短小的板头，或是因溶断而掉入槽底，也有因镀液中有关组分变化而遭到钝化，失去应有的作用，既影响了溶液的导电性能，减弱了镀层的沉积速度，又使溶液的主盐因不断消耗而影响到镀液的组成平衡，电压升高，电流上不去，最后导致不能正常工作。为此，日常工作中阳极要常提出来检查、洗刷、清理，当阳极面积不足时要及时予以补充，若发现钝化状态时，则对镀液中有关成分需进行化验分析，以免因此而引起不良的现象循环发生。
    严防溶液被过容量的排风机吸走
    有不少电镀厂的排风机的配备不匹配，吸力过大，一旦起动即可见到溶液波动四起，浪尖时有被吸走，有时在室外的排风管下似有湿气，据说镀液每天要补充20cm左右的深度。这一现象对溶液的维护及清洁生产都是不利的，应及时予以调整。

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