1　治理技术

1. 1　处理工艺选择

长治市有许多机械加工企业进行电镀, 但电镀生产规模小, 镀件数量少, 电镀废水量较小, 又属于间歇式排放。对于电镀生产含铬废水最早采用离子交换柱(添加活性炭及树脂) 设备进行处理, 虽然占地面积较小, 操作方便, 但处理能力有限, 处理效果差, 处理后的废水Cr6+ 浓度依然偏高, 加之树脂再生比较频繁, 所以该技术目前已基本淘汰。后来更新设备采用逆流漂洗处理技术, 用4 个～ 6 个连接紧密的清洗槽对镀件逐级洗涤。由于电镀槽电镀液蒸发, 需要定时、定量用Cr6+ 浓度较高的浓缩清洗水作补充, 同时电镀生产的冷却水及补充水进入清洗槽, 如此重返往复, 使电镀废水实现闭路循环, 这种方法虽然暂时解决了电镀废水不外排问题。但生产和处理过程中存在含铬废水跑冒、泄漏现象, 且大量冲洗水形成了高浓度Cr6+ 水, 同时废水量逐渐增加, 天长日久, 这些高浓度含铬废水一旦超过负荷外排, 会造成严重的二次污染。近年来, 国内有关专家提出用化学还原法(沉淀法和气浮法) 与薄膜蒸发法等技术对电镀含铬废水进行处理。该工艺技术先进,设备运行可靠, 处理后出水水质好, 但投资大, 占地面积大, 适用于大型的、经济效益好的电镀生产企业。本文重点叙述目前比较成熟、经济和实用的处理工艺——电解法沉淀过滤工艺。该工艺便于管理和操作, 运行稳定可靠, 生成的渣量较小, 能实现电镀含铬废水处理后完全回用, 沉淀过滤池所使用的填料定期统一处理, 从而能彻底解决电镀含铬废水污染环境问题。

1. 2　工艺流程概况

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。

1. 3　主要设备

调节池1 座; 初沉池1 座、沉淀过滤池2 座; 循环水池1 座; 电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套; 水泵5 台。

2　结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下, 间隔不同的时间多次取样,。
电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用, 过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧, 达到了综合治理电镀含铬废水的目的。

该处理技术虽然运行可靠, 操作简单, 但应注意几个方面: a) 需要定期更换极板; b) 在一定的酸性介质中, 氢氧化铬有被重新溶解的可能; c) 沉淀过滤池内的填料必须定期处理, 焚烧彻底, 否则会引起二次污染。由此可见, 对处理设施加强管理非常重要。

3　结论

1) 该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底, 过滤池内填料定期统一处理, 不会引起二次污染; 处理后清水全部回用, 可节省水资源, 具有明显的经济效益。

2) 该工艺投资较小, 技术成熟, 运行稳定可靠,操作方便, 易于管理, 适应于不同规模的电镀生产企业。