1、助镀溶剂的作用原理

　　助镀溶剂可以清洁槽钢（角钢）表面，去除掉酸洗后槽钢（角钢）表面上的一些铁盐、氧化物及其他脏物。并在槽钢（角钢）表面沉积一层盐膜，可以将槽钢（角钢）表面与空气隔绝开来，防止进一步微氧化。

　　助镀溶剂受热分解时(指“干法”)使槽钢（角钢）表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力)，净化的槽钢（角钢）浸入锌液中的液相锌，使槽钢（角钢）与液态锌快速浸润并反应;使锌液能很好地附着于槽钢（角钢）基体上，并使槽钢（角钢）与锌顺利的进行合金化过程。

　　涂上助镀溶剂的槽钢（角钢）在遇到锌液时，助镀溶剂气化而产生的气浪起到了清除锌液上的氧化锌、氢氧化铝及碳黑颗粒等作用。

　　随助镀溶剂结晶双盐而被带入锌锅中的铁盐将会与锌锅中的锌发生反应， 大约20%会进入镀锌层中，剩下的80%将会直接形成锌渣。

　　由此可见铁盐对锌锅的侵蚀有多厉害。综上所述，严格助镀溶剂槽的管理，对降低锌耗，改善镀锌层质量是会有直接效益的。

　　2、助镀溶剂的防护功用

　　(1)助镀溶剂对槽钢（角钢）的钢铁表面起到清洁的作用，去除酸洗槽钢（角钢）经清洗后残留在槽钢（角钢）表面的铁盐或氧化物，使槽钢（角钢）在进入锌液时具有最大的表面活性。

　　(2)助镀溶剂在槽钢（角钢）表面沉积上一层盐膜，可防止槽钢（角钢）从助镀溶剂槽到进入锌锅这一段时间内在空气中的进一步锈蚀，即表面氧化。

　　(3)净化的槽钢（角钢）浸入锌液处的液锌，助镀溶剂能促使槽钢（角钢）与液锌快速浸润并反应。

　　氧化锌是因为空气中的氧和锌液反应(450℃—460℃)而产生的，当槽钢（角钢）浸入锌液时，氧化锌层附着其上。

　　假如金属表面形成氧化锌，则内层的Zn—Fe反应将受很大的影响，将造成镀锌槽钢（角钢）的热浸镀锌时间比正常的时间延长，时间增加最终将增加槽钢（角钢）上锌层的厚度。

　　热浸镀锌时间长，锌层厚。

　　氯化铵在锌锅中会分解产生盐酸和氨水，盐酸会和氯化锌吸附的结晶水结合，产生两种羟基酸HCl(OH)2H2和ZnCl2(OH)2 H2+HCl。此两种羟基酸可以分解槽钢（角钢）表面所生的氧化锌层。

　　3、助镀溶剂在浸锌过程中的反应

　　选用助镀溶剂为ZnCl2.2NH4Cl时，槽钢（角钢）浸入锌液后，助镀溶剂盐膜受热后首先发生分解。

　　(1)助镀溶剂双盐的第一次分解：

　　(2)助镀溶剂双盐的第二次分解：

　　助镀溶剂双盐第二次分解中，释放出的氨气和氯化氢气体与槽钢（角钢）表面残留的氧化铁及锌液表面形成的氧化锌发生反应：

　　正确了解并掌握助镀溶剂的正常成份和最佳工作条件是必须要做到的。

　　4、 “氯化锌+氯化铵”盐膜的活化作用

　　槽钢（角钢）覆盖的“氯化锌十氯化铵”盐膜的活化作用。 “氯化锌十氯化铵”盐膜<;200℃时，在槽钢（角钢）表面会形成一种复合盐酸， 近似形式为HZn(Zn(OH)2Cl2)，从而保证在干燥过程中槽钢（角钢）表面无法形成氧化膜而保持活化状态。

　　“氯化锌+氯化铵”盐膜>200℃时，槽钢（角钢）表面助镀溶剂盐膜中的NH4Cl会在较高温度下分解成NH3和HCl，此时HCl对槽钢（角钢）基体的侵蚀占了主导，使槽钢（角钢）基体表面不能形成氧化物，从而保持了槽钢（角钢）基体的活化状态。

　　在热浸镀锌时正确使用含有NH4Cl的助镀溶剂是很重要的。这也是我们在生产中，限制烘干温度的重要原因。

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