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   首页 → 专业文章 → 各种因素对硬质氧化膜……

·硫酸含量
    在工艺配方规定范围内，硫酸浓度较低时氧化膜生长速度快、膜层硬度高，尤其对于纯铝更为明显。而在较浓的硫酸电解液中，氧化膜生长速度初始比较稀的电解液膜层生长速度快，但随着时间的增长，浓度较大的电解液中生长的氧化膜被溶解速度亦大，使得总体的氧化速度慢于低浓度的电解液。同时，在其它条件相同的前提下，在浓度较低的电解液中生成的氧化膜孔隙较小，膜层致密而且硬度也较高，但电解液中生成的氧化膜孔隙较小，膜层致密而且硬度也较高，但电解液浓度过低，会降低电解液的使用寿命，因此，实际使用中，硫酸浓度也不宜过低。 
·硫酸钠含量
    微量的硫酸钠在新配电解液时加入，可增强电解液的导电性能，溶液用熟后，便不需再加入。  
·电流密度
    提高电流密度，可加速氧化膜的生长，可缩短氧化时间，减少膜层溶解量，提高耐磨性。但是电流密度过高，则生成的氧化膜硬度下降、表面粗糙、膜层疏松并起粉末，容易脱落。  
·电压
    电压过低，电流通过氧化膜的能力下降，生成的氧化膜较薄；电压过高，会造成氧化膜的空隙过大，从而降低膜层的表面硬度。  
·温度
    溶液温度升高，会使膜层疏松、硬度低；降低溶液温度，可使氧化膜的耐磨性提高，然而温度太低膜层变脆，不利于剪边、折弯等后加工操作。  
·时间
    在初始及随后的一段时间内，铝表面的电导较大，氧化膜的生长速度大于溶解速度，这段期间氧化膜随时间的增长且增厚。到达一定时间后，随着氧化膜的加厚，表面电阻的增大，使氧化膜的生长速度逐渐与溶解速度相接近，直至基本相同，氧化膜的生长与溶解形成动态平衡，此时，氧化膜不再加厚，因此，并不是氧化时间越长氧化膜就越厚。  
·溶液杂质
    在生产过程中，往往因氧化前铝板表面处理不清洁和环境的影响，将一些杂质带进电解液，引起氧化膜质量下降，有时也由于电解液使用时间较长而又未加维护，造成电解液中杂质含量增多，影响膜层质量。电解液中各种杂质对膜层的影响及允许含量见表4-24。  
表4-24硬质阳极氧化电解液的允许杂质量
——————————————————————————
杂质名称      A13+    Cu2+     Fe2+    C1ˉ    油脂 
——————————————————————————
允许含量(g/l) ≯0.25;  ≯0.2;  ≯0.2;  ≯0.1;    0  
——————————————————————————     对膜层的影响：膜层透明度下降，表面呈现白点或白斑，吸附能力降低，电解液氧化能力减弱氧化膜上出现暗纹或黑色斑点氧化膜上出现暗纹或黑色斑点膜层粗糙且疏松，甚至出现黑色腐蚀斑点氧化膜不均匀 
·合金含量
    铝合金含量对硬质阳极氧化的均匀性，完整性有一定的影响，对铝-铜、铝-锰、铝-硅等合金，硬质阳极氧化难度较大。合金成分中铜含量大于5%或硅含量超过7.3%时，则不适合直流电进行硬质阳极氧化，只有采用交直流叠加方法。  
    氧化好的铝经清水冲洗干净后，放入热蒸馏水或5%重铬酸盐溶液中浸15～30分钟（室温）进行封闭。也可用无水白油或蜡在80℃条件下封闭5～30分钟。 

不知道有没有具体的值，比如说酸的含量，电流密度还有温度等等

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