Surface treatment technology-Fluoroplastic heat exchanger technology-chromium plating technology-electroplating ceramics-chromic acid regeneration-hard oxidation
 『Chromium platingHeat exchanger

This picture shows fluoroplastic heat exchanger technology, electroplated ceramics, hard oxidation, chromic acid regeneration, chromium plating technology, etc

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Fault Treatment of Alkaline Zincate Zinc Plating

 故障现象

可能原因 

纠正方法

镀层起泡(1)基体金属材质差(1)试用镀前强腐蚀处理
(2)镀层过厚(2)镀层勿超过20微米
(3)槽液温度己低于10℃(2)槽液加温至15℃以上
(4)锌高碱低比例失调(4)纠正
(5)镀前处理不良(5)检查除油、酸洗工序
(6)镀件断电后继续电镀(6)断电后要浸酸活化才能镀
(7)光亮剂过多(7)活性碳处理,过滤
镀层脆性大(1)前处理不良(1)加强前处理工作
(2)光亮剂过多(2)用大电流电解或活性碳处理
(3)镀液温度偏低(3)调整温度至15℃以上
沉积速度慢,覆盖能力差(l)镀液锌、碱含量偏低(1)调整
(2)光亮剂含量偏低(2)补加FK-303光亮剂
(3)电流密度偏低(3)适当加大DK
(4)镀液温度偏低(4)适当升温
镀层粗糙发暗(1)光亮剂含量偏低(1)补加FK-303光亮剂
(2)锌高碱低比例失调(2)调整
(3)镀液温度太高(3)降温至60℃以下
(4)阴极电流密度太大(4)适当降低DK
(5)镀液悬浮物多(5)过滤
镀层灰黑,花斑,条纹,钝化处理也不能消除(1)缺少光亮剂(1)补加FK-303光亮剂
(2)重金属杂质污染(2)锌粉处理或加FK-310抗杂剂
分散能力差(1)光亮剂含量少(1)补加FK-303光亮剂
(2)锌高碱低比例失调(2)调整
阳极钝化,锌含量下降(1)阳极面积小(1)适当增加阳极
(2)氢氧化钠含量低(2)适量补充氢氧化钠
镀层光泽不均匀,有阴阳面(1)光亮剂不足或溶解不良(1)补充FK-303光亮剂并搅匀
(2)锌含量高(2)分析调整并减少锌阳极
(3)电流密度小(3)提高电流密度
(4)有机杂质多(4)用活性碳处理
镀层灰暗无光泽(1)金属杂质多(1)用锌粉或FK-310抗杂剂处理
(2)光亮剂少(2)补充FK-303光亮剂
(3)镀液温度过高(3)冷却降温
镀层银白色,彩钝后呈无光泽的黄褐色(1)铅杂质过多(1)用锌粉处理
镀层结合力差 表面有麻点状小泡(1)前处理不良(1)加强前处理
(2)光亮剂太多(2)用活性碳处理
(3)有机杂质多(3)用活性碳处理
(4)液温低,电流密度过大(4)镀液应>15℃,降低DK
挂具下端和槽两端零件易烧焦(1)锌阳极比挂具长(1)缩短阳极
(2)阳极布局不合理(2)调整阳极布局,中间密,两边疏,且留一定空位
边角镀层烧焦(1)电流密度过高(1)降低电流密度
(2)FK-303光亮剂不足(2)补加FK-303光亮剂
(3)锌含量高,碱含量低,比例失调(3)分析调整成份含量

                 —— 摘自《福州八达表面工程技术研究所》


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